Jalur Pengolahan Tepung Sagu Untuk Pengolahan Ekstrak Sagu

Bagan Alir Sistem

Deskripsi teknis

1. Mengupas dan memotong bahan baku

Unit pengupas dan pemotongan bahan baku merupakan mata rantai pertama dalam pengolahan pati sagu. Tujuan utama dari unit ini adalah untuk memotong dan mengupas ruas pohon sagu dan memotongnya menjadi ukuran yang sesuai untuk pengolahan tablet.

Sagu segar yang dibeli berukuran panjang sekitar satu meter, tersusun rapi di tempat penyimpanan bahan baku, dan dikupas kulit arinya dengan mesin pengupas kayu tipe drum.

Bagian pohon kelapa sagu yang sudah dikupas dipindahkan ke stasiun pemisahan kayu, dan bagian pohon kelapa sagu dipecah menjadi bagian-bagian kecil dengan alat pemisah kayu hidrolik khusus. Pohon sagu yang dibelah menjadi potongan-potongan kecil diangkut oleh belt conveyor ke proses selanjutnya untuk dipecah-pecah.

Kunci dari unit ini adalah sagu dikupas dan dibersihkan, tetapi daging patinya tidak rusak, sehingga menghindari hilangnya pati dan memudahkan pemrosesan mesin pengarsipan.

2. Penghancuran dan produksi bahan baku

Tujuan utama dari unit ini adalah untuk menghancurkan pohon sagu yang telah dibelah menjadi potongan-potongan kecil, sehingga memudahkan pengarsipan dan penggilingan selanjutnya.

Potongan-potongan kecil pohon kelapa sagu yang dibawa oleh belt conveyor dari proses sebelumnya diolah menjadi potongan-potongan kecil serpihan kayu oleh alat pengiris kayu chip khusus, kemudian dibawa ke tempat penyimpanan bahan baku oleh belt conveyor.

3. Transportasi dan penyimpanan

Penanganan bahan baku yang stabil, transportasi dan penyimpanan memegang peranan penting dalam kelancaran proses pengolahan pati sagu, sehingga sangat penting untuk menyeimbangkan produksi pada tahap pra pengolahan bahan baku untuk memenuhi kebutuhan proses selanjutnya dan terus pakan. Unit ini berfungsi untuk mengangkut serpihan kayu kecil yang diproses secara terpusat oleh pohon sagu ke tempat penyimpanan serpihan kayu melalui belt conveyor.

Tergantung pada volume produksi, akan ada beberapa kelompok kerja pengupas, pemotongan, penghancuran dan produksi bahan baku yang bekerja pada saat yang bersamaan. Serpihan kayu mentah yang diproses oleh kelompok kerja ini pertama-tama dilewatkan melalui konveyor sabuk kecil dan akhirnya dikumpulkan ke konveyor sabuk besar. diangkut ke tempat penyimpanan. Tempat penyimpanan chip umumnya dirancang untuk menyimpan volume yang cukup untuk satu hingga dua jam produksi.

4. Pengarsipan dan pemompaan

Unit filing merupakan mata rantai terpenting yang mempengaruhi laju ekstraksi pati sagu. Filer efisiensi tinggi dapat sepenuhnya melepaskan butiran pati dalam sel-sel pohon sagu, memastikan bahwa kandungan pati terikat dalam serat dikurangi seminimal mungkin.

Port pelepasan yang dirancang khusus terhubung di bawah silo bahan mentah, dan port pelepasan terhubung dengan sekrup pengumpanan yang dapat disesuaikan kecepatannya. Sekrup makan memiliki tiga outlet, dua port filer dan satu port overflow. Ada hubungan pendek dengan katup flapper antara filer dan sekrup pengumpanan. Ketika sistem ingin memberi makan, pertama buka katup flapper di pabrik file, lalu sesuaikan frekuensi sekrup pengumpanan sesuai kebutuhan, dan mulai sekrup pengumpanan untuk mulai memberi makan. Ampas sagu yang telah digiling dipompa ke unit desander oleh pompa serat.

Mesin pengarsipan stainless steel yang dirancang khusus sangat mudah dioperasikan. Sistem penjepitan file yang ringkas memastikan bahwa file bekerja di posisi terbaik. Bongkar muat file sangat sederhana, dan dapat dilakukan oleh orang biasa tanpa menggunakan alat khusus sama sekali. Layar baja tahan karat adalah konstruksi satu bagian dan dapat diganti tanpa alat, memungkinkan filer mencapai efisiensi maksimum dan hasil pati. Jarak antara file dan blok tetap adalah 1 ~ 2mm untuk memastikan efisiensi pengarsipan yang lebih tinggi. Kapasitas seluruh saluran dapat disesuaikan dengan menggunakan sekrup pengumpanan yang dapat diatur kecepatannya.

5. Penghapusan pasir siklon

Bubur sagu yang telah dihaluskan dipompa oleh pompa serat ke dalam siklon desander. Material dengan tekanan tertentu memasuki desanding cyclone sepanjang arah tangensial. Dalam siklon, bubur sagu berputar dengan kecepatan tinggi, dan pati fase ringan dan residu serat meluap dari atas, dan pasir fase berat dibuang dari bawah. Ada tangki akumulasi pasir di bawah tabung pusaran keramik. Tangki pengumpul pasir dihubungkan dengan air backwash bertekanan untuk memastikan bahwa pati tidak akan hilang dari port aliran bawah, dan partikel pasir yang dibuang secara teratur dibuang melalui dua katup kantung udara.

Kami menggunakan tabung pusaran keramik yang diproduksi secara khusus untuk daya tahan, dan katup kantong udara yang dirancang secara unik dapat secara otomatis dan teratur mengeluarkan pasir.

6. Ekstraksi sentrifugal

Ekstraksi sentrifugal adalah unit kunci lain dari seluruh lini produksi yang mempengaruhi hasil pati sagu. Pengayakan dan proses sentrifugal yang baik dapat mengekstrak pati bebas yang dipecah dari sel-sel sagu.

Unit ekstraksi adalah kelompok ayakan sentrifugal yang terdiri dari tiga ayakan sentrifugal yang masing-masing dilengkapi dengan pompa serat dan pompa penghilang busa. Pulp sagu dari desander memasuki saringan ekstraksi tahap pertama. Di bawah gaya sentrifugal rotasi kecepatan tinggi dari keranjang layar, pati melewati layar sementara serat tetap berada di permukaan keranjang layar dan dibuang. Ada tekanan tertentu dari air pembilasan di bagian depan keranjang layar setiap saat, yang disemprotkan dari nosel untuk membuat bubur terus bergulir, sehingga pati dalam serat dapat sepenuhnya dipisahkan. Bagian belakang keranjang kasa juga dirancang dengan air pembilasan, tetapi air pembilasan belakang di bagian belakang dihidupkan secara teratur untuk memastikan bahwa pektin dan serat tidak menghalangi layar. Susu pati dipompa ke stasiun siklon untuk dicuci oleh pompa penghilang busa, dan serat dipompa ke layar sentrifugal tahap kedua oleh pompa serat. Serat yang mengandung pati dalam jumlah tertentu selanjutnya akan mengekstrak pati di layar sentrifugal tahap kedua, air yang mengandung pati akan masuk ke air proses sistem ekstraksi melalui pompa penghilang busa, dan serat akan terus dipompa ke filter ketiga. layar ekstraksi tahap melalui pompa serat. Demikian pula, layar ekstraksi tahap ketiga masih melakukan ekstraksi pati, ukuran yang terlalu kecil masih masuk ke air proses unit ekstraksi, dan serat dipompa ke unit dewatering serat. Serat yang mengandung pati dalam jumlah tertentu selanjutnya akan mengekstrak pati di layar sentrifugal tahap kedua, air yang mengandung pati akan masuk ke air proses sistem ekstraksi melalui pompa penghilang busa, dan serat akan terus dipompa ke filter ketiga. layar ekstraksi tahap melalui pompa serat. Demikian pula, layar ekstraksi tahap ketiga masih melakukan ekstraksi pati, ukuran yang terlalu kecil masih masuk ke air proses unit ekstraksi, dan serat dipompa ke unit dewatering serat. Serat yang mengandung pati dalam jumlah tertentu selanjutnya akan mengekstrak pati di layar sentrifugal tahap kedua, air yang mengandung pati akan masuk ke air proses sistem ekstraksi melalui pompa penghilang busa, dan serat akan terus dipompa ke filter ketiga. layar ekstraksi tahap melalui pompa serat. Demikian pula, layar ekstraksi tahap ketiga masih melakukan ekstraksi pati, ukuran yang terlalu kecil masih masuk ke air proses unit ekstraksi, dan serat dipompa ke unit dewatering serat.

Kelompok saringan sentrifugal seri tiga tahap dapat memastikan bahwa semua pati bebas dikumpulkan ke dalam sistem ekstraksi, sehingga residu serat tidak mengandung pati bebas, yang sepenuhnya menjamin tingkat ekstraksi pati.

Desain proses yang unik dan kinerja peralatan yang sangat baik memastikan bahwa kami dapat sepenuhnya mengekstrak pati bebas dari residu serat.

7. Dehidrasi residu serat

Terak serat yang dipompa dari unit ekstraksi dikeringkan dengan saringan sentrifugal, yang bekerja dengan prinsip yang sama seperti saringan ekstraksi. Residu serat akhirnya diangkut keluar dari pabrik melalui konveyor sekrup, sedangkan air dari residu serat masih dikembalikan ke sistem air proses unit ekstraksi.

8. Terkonsentrasi dan halus

Pemurnian konsentrasi adalah unit terpenting dari seluruh lini produksi, dan kualitas pati sepenuhnya dijamin di unit pemurnian siklon. Pengotor dalam bubur pati dihilangkan sepenuhnya dengan metode fisik, sehingga tidak mempengaruhi kualitas produk pati.

Bubur pati dari layar sentrifugal tahap pertama memasuki unit pencuci siklon terkonsentrasi 16-tahap, dan air proses dipompa dari ujung stasiun siklon lainnya untuk mencuci pati dengan cara arus berlawanan. Seluruh stasiun siklon dapat dibagi menjadi tiga bagian. Pertama, bubur pati didejuice dan dipekatkan melalui stasiun siklon terkonsentrasi. Susu pati pekat memasuki unit pencucian 13 tahap, dan cairan sel dari luapan memasuki siklon pemulihan dua tahap. Stasiun aliran memulihkan pati yang terkandung di dalamnya. Sebagian besar cairan limbah yang meluap dari stasiun siklon yang mengandung sejumlah besar pengotor serat langsung dibuang, dan sebagian kecil masih memasuki sistem air proses unit ekstraksi.

Air proses bersih ditambahkan dari tahap terakhir stasiun siklon, dicampur dengan susu pati untuk dicuci, dan kemudian luapan dicampur dengan susu pati tahap sebelumnya untuk pencucian dan pemisahan. Dengan cara ini, pencucian arus balik tahap pertama membuat serat dan cairan sel keluar bersama air. Stasiun Berputar. Pencucian tiga belas tingkat dapat memastikan efek pencucian stasiun siklon, lebih baik menghilangkan kotoran seperti serat dan protein yang terkandung dalam susu pati, dan memastikan bahwa tidak ada kotoran dalam susu pati yang keluar dari stasiun siklon. Dengan cara ini, dapat dipastikan bahwa semua indikator pati yang dihasilkan memenuhi standar.

9. Dehidrasi vakum

Kandungan air susu pati yang keluar dari stasiun siklon terlalu besar untuk langsung dikeringkan, sehingga perlu dilakukan dehidrasi susu pati terlebih dahulu, sehingga kadar air pati sekitar 40%.

Susu pati dipompa dari tangki penyimpanan sementara susu pati ke tangki dehidrator vakum dengan pompa pati, dan pipa air terhubung ke pipa susu pati, dan susu pati diencerkan hingga konsentrasi tertentu dengan air proses. Pompa vakum membentuk tekanan negatif dalam drum vakum. Ketika emulsi pati bersentuhan dengan drum vakum, bubur pati tersedot pada permukaan drum, filtrat tersedot ke dalam tangki pemisahan filtrat dan dipompa oleh pompa filtrat, dan kue filter dikikis oleh scraper, dan mengangkutnya ke hopper pengumpanan pengering aliran udara dengan sabuk konveyor food grade.

Dehidrator vakum kami memiliki kinerja yang sangat baik, operasi sederhana dan stabil, dan kadar air pati setelah dehidrasi sangat rendah, yang sangat mengurangi konsumsi energi pengeringan udara berikutnya.

10. Pengeringan udara

Pengering udara selanjutnya mengeringkan pati yang didehidrasi sampai kadar air yang dibutuhkan untuk pati komersial. Udara dipanaskan sampai suhu yang diperlukan oleh penukar panas melalui layar filter, dan udara panas disedot ke pengering oleh kipas angin yang diinduksi. Pati dehidrasi diangkut ke sekrup makan dengan hopper, dan diangkut ke port feed pengering aliran udara melalui sekrup. Pati memasuki pemisah siklon di sepanjang saluran udara bersama dengan udara panas di pengering aliran udara, dan pati kering memasuki pemisah siklon. Pemisah siklon dipisahkan dari udara, dan udara basah dibuang melalui kipas angin yang diinduksi setelah meninggalkan pemisah siklon. Pati memasuki spiral jadi melalui penutup udara di bawah siklon.

11. Penyimpanan penyaringan

Pati diangkut ke dalam silo homogenisasi pati melalui sekrup produk jadi, dan kemudian pati dibawa ke lift ember melalui pengumpan tuas di bawah silo homogenisasi, dan lift ember membawa pati ke sekrup konveyor dua arah. Jika kadar air pati tidak memenuhi persyaratan, pati dikembalikan ke wadah seragam melalui sekrup konveyor dua arah; jika kelembaban mencapai standar, pati memasuki layar datar bergetar silo ganda melalui sekrup pengangkut dua arah, dan layar bergetar menyaring dan menilai pati kering dan menghilangkan partikel agar-agar dan kasar dalam pati halus membuat kehalusan pati pati jadi memenuhi standar. Pati yang diayak langsung masuk ke wadah pati stainless steel untuk penyimpanan sementara.

Mengadopsi silo yang seragam dapat memastikan keseimbangan produk. Jika kelembaban pati kering terlalu kering atau terlalu basah, sirkulasi silo yang seragam akan membuat kelembaban memenuhi standar. Terutama ketika pengering udara tidak stabil saat startup, silo yang seragam dapat memastikan bahwa kadar air pati secara merata memenuhi standar.

12. Penimbangan dan pengemasan

Pati dalam silo pati dikemas ke dalam kantong 25kg oleh mesin pengemas otomatis.