Jalur Pemrosesan Tepung Teratai Untuk Pemrosesan Ekstrak Teratai

Bagan Alir Sistem

Deskripsi teknis

1. Unit penerima bahan baku

Akar teratai yang dibeli pertama kali disimpan di tangki penyimpanan akar teratai. Di sebelah parit aliran di dasar kolam akar teratai, pipa air pembilasan telah dipasang sebelumnya, dan dasar meriam air pembilasan dipasang pada pipa sesuai dengan interval tertentu, dan meriam air pembilasan dipasang pada dasar. Pipa air pembilasan terhubung dengan pompa limbah yang keluar dari tangki air yang bersirkulasi, dan air yang bersirkulasi dipompa ke pistol air pembilasan melalui pompa limbah, dan akar teratai di kolam disiram oleh pistol air pembilasan. Akar teratai dan air mengalir ke bengkel melalui saluran aliran.

2. Unit konveyor hidrolik

Tujuan utama unit ini adalah untuk mengangkut akar teratai di tangki penyimpanan akar teratai ke mesin cuci dengan tenaga hidrolik. Dalam proses pengangkutan, akar teratai terus-menerus digulung dan digosok dalam aliran air, yang dapat mengelupas tanah yang menempel pada akar teratai, yang memiliki efek pembersihan yang baik.

Saat memproduksi pati, angkat pelat penutup parit aliran di dekat saluran keluar tangki penyimpanan akar teratai, dan pompa air pembilasan dari ujung parit aliran yang lain. Akar teratai disiram dengan pistol air, dan akar teratai dimasukkan secara merata ke dalam kisi dehidrasi di sepanjang saluran aliran bersama dengan aliran air. Ada katup gerbang di ujung outlet tangki aliran kolam. Dengan menyesuaikan bukaan katup, rasio akar teratai dan air di seluruh tangki aliran dapat dikontrol, dan dapat diangkut secara merata ke bengkel.

Kehalusan, bentuk, dan kemiringan palung aliran memainkan peran penting dalam aliran akar teratai. Bagian bawah palung aliran yang kami rancang berbentuk setengah lingkaran dan kemiringannya masuk akal, yang dapat dengan baik mengangkut akar teratai ke konveyor sabuk bengkel dengan baik.

3. Membersihkan dan menghancurkan unit

Akar teratai yang dibawa dengan aliran air melewati kisi dehidrasi untuk menyaring air pembilasan, dan kemudian langsung memasuki konveyor sabuk penyekat.

Akar teratai yang dibawa dari konveyor sabuk penyekat langsung memasuki kelompok mesin pembersih seri dua tahap, yang membersihkan akar teratai secara menyeluruh, menghilangkan pasir sisa dan kulit yang rusak, dan memastikan bahwa bahan baku yang memasuki bagian pengarsipan dan penggilingan bersih. . Pada mesin pembersih tahap pertama, bagian dari air limbah proses (air luapan siklon) dapat ditambahkan secara opsional untuk mengurangi konsumsi air; jika tidak ada kekurangan sumber daya air lokal, lebih baik menambahkan air bersih. Fungsi utama dari bagian depan mesin cuci adalah untuk merendam bahan baku secara menyeluruh, sehingga akar teratai dihilangkan dengan saling gesekan dan pengadukan. Bahan baku dikirim ke tangki air bersih berikutnya satu per satu melalui tangki air di berbagai daerah, dan air pembersih bersih ditambahkan ke mesin pembersih berikutnya, sehingga akar teratai dibersihkan dengan metode pembersihan arus berlawanan. Bahan baku yang telah dibersihkan diangkut ke ban berjalan dengan sudut kemiringan yang besar. Pasir dan kotoran dalam pembersihan perlu dibuang secara teratur.

Setelah akar teratai yang dicuci keluar dari mesin cuci dayung, masuk ke mesin cuci drum spray. Bahan digosok satu sama lain di dalam drum, dan air segar disemprotkan ke akar teratai melalui tekanan tertentu, yang selanjutnya menghilangkan air kotor di permukaan akar teratai. Akar teratai bersih akhir dikirim ke tempat penyimpanan sementara akar teratai melalui konveyor sabuk yang disemprotkan. Volume bin akar teratai umumnya dirancang untuk menyimpan satu sampai dua jam.

4. Unit pemompaan pengarsipan

Unit pengarsipan adalah mata rantai terpenting yang mempengaruhi laju ekstraksi pati akar teratai. Mesin pengarsipan efisiensi tinggi dapat sepenuhnya melepaskan butiran pati dalam sel akar teratai, memastikan bahwa kandungan pati terikat dalam terak dikurangi seminimal mungkin.

Port pelepasan yang dirancang khusus terhubung di bawah nampan akar teratai, dan port pelepasan terhubung dengan sekrup pengumpanan yang dapat diatur kecepatannya. Sekrup makan memiliki tiga outlet, dua port filer dan satu port overflow. Ada hubungan pendek dengan katup flapper antara filer dan sekrup pengumpanan. Ketika sistem ingin memberi makan, pertama buka katup flapper di pabrik file, lalu sesuaikan frekuensi sekrup pengumpanan sesuai kebutuhan, dan mulai sekrup pengumpanan untuk mulai memberi makan. Bubur akar teratai yang dihaluskan dipompa ke unit penghilangan pasir dengan pompa batang tunggal.

Mesin pengarsipan stainless steel yang dirancang khusus sangat mudah dioperasikan. Sistem penjepitan file yang ringkas memastikan bahwa file bekerja di posisi terbaik. Bongkar muat file sangat sederhana, dan dapat dilakukan oleh orang biasa tanpa menggunakan alat khusus sama sekali. Layar baja tahan karat adalah konstruksi satu bagian dan dapat diganti tanpa alat, memungkinkan filer mencapai efisiensi maksimum dan hasil pati. Jarak antara file dan blok tetap adalah 1 ~ 2mm untuk memastikan efisiensi pengarsipan yang lebih tinggi. Kapasitas seluruh saluran dapat disesuaikan dengan menggunakan sekrup pengumpanan yang dapat diatur kecepatannya.

5. Unit desander siklon

Bubur akar teratai yang diperoleh dengan pengarsipan dan penggilingan dipompa ke desander cyclone dengan pompa batang tunggal. Material dengan tekanan tertentu memasuki desanding cyclone sepanjang arah tangensial. Dalam siklon, bubur akar teratai berputar dengan kecepatan tinggi, pati fase ringan dan terak akar teratai meluap dari atas, dan pasir fase berat dibuang dari bawah. Ada tangki akumulasi pasir di bawah tabung pusaran keramik. Tangki pengumpul pasir dihubungkan dengan air backwash bertekanan untuk memastikan bahwa pati tidak akan hilang dari port aliran bawah, dan partikel pasir yang dibuang secara teratur dibuang melalui dua katup kantung udara.

Kami menggunakan tabung pusaran keramik yang diproduksi secara khusus untuk daya tahan, dan katup kantong udara yang dirancang secara unik dapat secara otomatis dan teratur mengeluarkan pasir.

6. Ekstraksi sentrifugal

Ekstraksi sentrifugal adalah unit kunci lain dari seluruh lini produksi yang mempengaruhi hasil pati akar teratai. Saringan dan proses sentrifugal yang baik dapat mengekstrak semua pati bebas yang dipecah dari sel-sel akar teratai.

Unit ekstraksi adalah kelompok ayakan sentrifugal yang terdiri dari tiga ayakan sentrifugal yang masing-masing dilengkapi dengan pompa serat dan pompa penghilang busa. Pulp akar teratai dari desander memasuki layar ekstraksi tahap pertama. Di bawah gaya sentrifugal rotasi kecepatan tinggi dari keranjang layar, pati melewati layar dan terak tetap di permukaan keranjang layar dan dibuang. Ada tekanan tertentu dari air pembilasan di bagian depan keranjang layar setiap saat, yang disemprotkan dari nosel untuk membuat terak menggulung terus menerus, sehingga pati dalam terak dapat dipisahkan sepenuhnya. Bagian belakang keranjang layar juga dirancang dengan air pembilasan, tetapi air pembilasan bagian belakang di bagian belakang dihidupkan secara teratur untuk memastikan bahwa pektin dan terak tidak menghalangi layar. Susu pati dipompa ke stasiun siklon untuk dicuci melalui pompa penghilang busa, dan terak dipompa ke layar sentrifugal tahap kedua melalui pompa serat. Terak yang mengandung pati dalam jumlah tertentu selanjutnya akan mengekstrak pati di layar sentrifugal tahap kedua, air yang mengandung pati akan masuk ke air proses sistem ekstraksi melalui pompa penghilang busa, dan terak akan terus dipompa ke ketiga- layar ekstraksi tahap melalui pompa serat. Demikian pula, saringan ekstraksi tahap ketiga masih melakukan ekstraksi pati, ukuran kecil masih masuk ke air proses unit ekstraksi, dan terak dipompa ke unit dewatering terak. Terak yang mengandung pati dalam jumlah tertentu selanjutnya akan mengekstrak pati di layar sentrifugal tahap kedua, air yang mengandung pati akan masuk ke air proses sistem ekstraksi melalui pompa penghilang busa, dan terak akan terus dipompa ke ketiga- layar ekstraksi tahap melalui pompa serat. Demikian pula, saringan ekstraksi tahap ketiga masih melakukan ekstraksi pati, ukuran kecil masih masuk ke air proses unit ekstraksi, dan terak dipompa ke unit dewatering terak. Terak yang mengandung pati dalam jumlah tertentu selanjutnya akan mengekstrak pati di layar sentrifugal tahap kedua, air yang mengandung pati akan masuk ke air proses sistem ekstraksi melalui pompa penghilang busa, dan terak akan terus dipompa ke ketiga- layar ekstraksi tahap melalui pompa serat. Demikian pula, saringan ekstraksi tahap ketiga masih melakukan ekstraksi pati, ukuran kecil masih masuk ke air proses unit ekstraksi, dan terak dipompa ke unit dewatering terak.

Kelompok saringan sentrifugal seri tiga tahap dapat memastikan bahwa semua pati bebas dikumpulkan ke dalam sistem ekstraksi, sehingga residu tidak mengandung pati bebas, yang sepenuhnya menjamin laju ekstraksi pati. Desain proses yang unik dan kinerja peralatan yang sangat baik memastikan bahwa kami dapat sepenuhnya mengekstrak pati bebas dari terak.

7. Dehidrasi terak

Terak yang dipompa dari unit ekstraksi dikeringkan dengan saringan sentrifugal, yang bekerja dengan prinsip yang sama seperti saringan ekstraksi. Terak akhirnya diangkut keluar dari bengkel melalui konveyor sekrup, sementara air dari terak masih kembali ke sistem air proses unit ekstraksi.

8. terkonsentrasi dan halus

Pemurnian konsentrasi adalah unit terpenting dari seluruh lini produksi, dan kualitas pati sepenuhnya dijamin di unit pemurnian siklon. Pengotor dalam bubur pati dihilangkan sepenuhnya dengan metode fisik, sehingga tidak mempengaruhi kualitas produk pati.

Bubur pati dari layar sentrifugal tahap pertama memasuki unit pencuci siklon terkonsentrasi 16-tahap, dan air proses dipompa dari ujung stasiun siklon lainnya untuk mencuci pati dengan cara arus berlawanan. Seluruh stasiun siklon dapat dibagi menjadi tiga bagian. Pertama, bubur pati didejuice dan dipekatkan melalui stasiun siklon terkonsentrasi. Susu pati pekat memasuki unit pencucian 13 tahap, dan cairan sel dari luapan memasuki siklon pemulihan dua tahap. Stasiun aliran memulihkan pati yang terkandung di dalamnya. Sebagian besar cairan limbah yang meluap dari stasiun siklon yang mengandung sejumlah besar pengotor serat langsung dibuang, dan sebagian kecil masih memasuki sistem air proses unit ekstraksi.

Air proses bersih ditambahkan dari tahap terakhir stasiun siklon, dicampur dengan susu pati untuk dicuci, dan kemudian luapan dicampur dengan susu pati tahap sebelumnya untuk pencucian dan pemisahan. Dengan cara ini, pencucian arus balik tahap pertama membuat serat dan cairan sel keluar bersama air. Stasiun Berputar. Pencucian tiga belas tingkat dapat memastikan efek pencucian stasiun siklon, lebih baik menghilangkan kotoran seperti serat dan protein yang terkandung dalam susu pati, dan memastikan bahwa tidak ada kotoran dalam susu pati yang keluar dari stasiun siklon. Dengan cara ini, dapat dipastikan bahwa semua indikator pati yang dihasilkan memenuhi standar.

9. Dehidrasi vakum

Kandungan air susu pati yang keluar dari stasiun siklon terlalu besar untuk langsung dikeringkan, sehingga perlu dilakukan dehidrasi susu pati terlebih dahulu, sehingga kadar air pati sekitar 40%.

Susu pati dipompa dari tangki penyimpanan sementara susu pati ke tangki dehidrator vakum dengan pompa pati, dan pipa air terhubung ke pipa susu pati, dan susu pati diencerkan hingga konsentrasi tertentu dengan air proses. Pompa vakum membentuk tekanan negatif dalam drum vakum. Ketika emulsi pati bersentuhan dengan drum vakum, bubur pati tersedot pada permukaan drum, filtrat tersedot ke dalam tangki pemisahan filtrat dan dipompa oleh pompa filtrat, dan kue filter dikikis oleh scraper, dan mengangkutnya ke hopper pengumpanan pengering aliran udara dengan sabuk konveyor food grade.

Dehidrator vakum kami memiliki kinerja yang sangat baik, operasi sederhana dan stabil, dan kadar air pati setelah dehidrasi sangat rendah, yang sangat mengurangi konsumsi energi pengeringan udara berikutnya.

10. Pengeringan udara

Pengering udara selanjutnya mengeringkan pati yang didehidrasi sampai kadar air yang dibutuhkan untuk pati komersial. Udara dipanaskan sampai suhu yang diperlukan oleh penukar panas melalui layar filter, dan udara panas disedot ke pengering oleh kipas angin yang diinduksi. Pati dehidrasi diangkut ke sekrup makan dengan hopper, dan diangkut ke port feed pengering aliran udara melalui sekrup. Pati memasuki pemisah siklon di sepanjang saluran udara bersama dengan udara panas di pengering aliran udara, dan pati kering memasuki pemisah siklon. Pemisah siklon dipisahkan dari udara, dan udara basah dibuang melalui kipas angin yang diinduksi setelah meninggalkan pemisah siklon. Pati memasuki gudang produk jadi melalui perangkat penutup udara di bawah pemisah siklon.

11. Penyimpanan penyaringan

Pati disekrup ke layar bergetar melalui gudang produk jadi, dan layar bergetar menyaring dan menilai pati kering untuk menghilangkan partikel agar-agar dan kasar dalam pati halus, sehingga kehalusan pati jadi dapat memenuhi standar.

12. Berat Kemasan

Pati yang diayak dikemas ke dalam kantong 25kg.