Ekstrak Garis Pengolahan Tapioka Fufu Dari Tapioka

Aliran proses

1. Bahan baku yang menerima unit pengotor:

Penghilang tanah kering: Tapioka segar diangkut ke tempat penyimpanan bahan baku pabrik dengan truk dengan beban sekitar 5-10 ton, dan bahan baku tapioka diangkut ke gudang penerima bahan baku dengan forklift atau manual, dan dibongkar oleh pengumpan bergetar ke konveyor sabuk, diangkut oleh sabuk ke penghapus tanah drum untuk menghilangkan pengotor kering awal untuk menghilangkan kotoran seperti pasir, rimpang, batang rumput dan kulit kayu pada bahan baku tapioka.

2. Unit pembersihan dan pengupas tapioka:

(1) Mesin cuci dayung: Bahan baku setelah penghilangan pengotor kering memasuki satu set mesin cuci dayung seri dua tahap untuk mencuci tapioka dengan air untuk menghilangkan sisa pasir dan kulit yang rusak, untuk memastikan bahwa bahan baku memasuki pengarsipan dan bagian penggilingan dicuci. Fungsi utama dari bagian depan mesin cuci adalah untuk merendam bahan baku secara menyeluruh, sehingga tapioka dihilangkan dengan saling gesekan dan pengadukan. Bahan baku dikirim ke tangki air bersih tingkat berikutnya melalui tangki air di berbagai area, dan air cuci bersih ditambahkan ke mesin cuci di belakang, sehingga tapioka dibersihkan dengan metode pembersihan arus balik.

(2) Mesin pembersih dan pengupas sikat: Untuk memastikan bahwa kotoran kulit bahan mentah dibersihkan sebersih mungkin, mesin pembersih dan pengupas sikat ditambahkan untuk menghilangkan kulit tapioka dan kotoran yang sulit dihilangkan.

(3) Mesin pembersih semprotan drum: Bahan baku tapioka setelah pembersihan sikat diangkut ke mesin pembersih semprotan drum melalui konveyor sabuk untuk pembersihan lebih lanjut, dan kotoran seperti kulit, sedimen dan kotoran lainnya yang didoping pada permukaan material dibersihkan dengan penyemprotan sebanyak mungkin. Material tersebut kemudian diangkut ke unit penghancur melalui belt conveyor.

3. Unit penghancur dan penghilangan pasir:

(1) Penghancuran awal: Karena ukuran umbi tapioka yang besar, penghancuran awal diperlukan sebelum penghancuran. Bahan baku tapioka yang sudah dibersihkan diangkut ke dalam crusher dan dipotong-potong berukuran sekitar 10mm, dan potongan-potongan tapioka yang dihancurkan dimasukkan ke dalam crusher. , selanjutnya hancurkan tapioka.

(2) Filing dan pulping: disintegrator memeras potongan tapioka menjadi bubur tapioka, yang meliputi butiran pati bebas, serat, serat yang mengandung pati terikat dan cairan sel (mengandung zat terlarut seperti protein, gula dan mineral). Itu perlu diencerkan dengan air proses selama proses pengarsipan dan penggilingan. Setelah pengarsipan, bubur tapioka memasuki tangki pengumpul melalui layar di bawah mesin pengarsipan dan mengalir ke tong bubur tapioka. Sebuah pompa lumpur dipasang di bagian bawah tong bubur tapioka, dan bubur tapioka dipompa ke dalam siklon de-pengamplasan melalui pompa bubur untuk menghilangkan pasir dari bubur tapioka.

(3) Fermentasi: Bubur tapioka yang dihaluskan dipompa dari tong pulp ke dalam tangki fermentasi untuk perawatan fermentasi, dan kemudian diayak dengan saringan sentrifugal setelah fermentasi selesai;

4. Unit penyaringan sentrifugal:

Pulp tapioka setelah pengarsipan dan de-pengamplasan digunakan untuk memisahkan serat dan pati yang terkandung dalam pulp sebanyak mungkin melalui saringan sentrifugal, dan serat besar yang terkandung dalam pulp tapioka dihilangkan melalui saringan sentrifugal dewatering.

5. Tekan unit penguras air:

(1) Plat dan bingkai filter press: Bubur dalam tangki penyimpanan sementara bubur tapioka diangkut ke plat dan bingkai filter press untuk dehidrasi dan menekan melalui pompa sekrup makan.

(2) Filter cake crusher: Filter cake yang ditekan dihancurkan dan dipecah menjadi bubuk oleh crusher, dan kemudian dikirim ke unit pengeringan kilat melalui konveyor sekrup untuk dikeringkan.

6. Unit pengeringan kilat:

Pengering flash: Kue filter yang dihancurkan diangkut ke hopper umpan ejektor pengering flash melalui konveyor sekrup, dan kemudian memasuki pengering flash melalui pengangkat untuk dikeringkan.

7. Unit penyimpanan penyaringan:

Saringan pengocok: Setelah kering, pati diayak melalui ayakan pengocok pati dan kemudian memasuki gudang produk jadi pati.

8. Penimbangan dan Pengemasan:

Mesin pengepakan: sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan oleh pelanggan, mesin charter ton dan mesin pengepakan kecil dapat dipilih untuk pengemasan dan penyimpanan.