jalur pengolahan tepung kentang untuk pengolahan ekstrak tepung kentang

diagram alur sistem

deskripsi teknis

1. unit penerima bahan mentah

unit penerima bahan baku adalah mata rantai pertama dari pemrosesan tepung kentang. tujuan utama unit ini adalah untuk menghilangkan kotoran terlebih dahulu dan menyimpan kentang di tangki penyimpanan bahan baku dengan lancar.

setelah kentang segar ditimbang oleh platform , mereka ditarik ke tangki penyimpanan kentang , dan bahan baku kentang diayak melalui layar bergetar untuk menghilangkan sebagian kerikil di dalam kentang . kentang yang bersih jatuh dari vibrating screen ke belt conveyor, yang mengangkut kentang ke tangki penyimpanan bahan baku kentang. pasir, kerikil dan kotoran di bawah saringan dimuat ke truk dan diangkut oleh petani. di proses pembongkaran kentang, sebaiknya menggunakan sekop khusus agar kentang tetap utuh. waktu penyimpanan kentang tidak boleh lebih dari setengah bulan, dan semakin lama waktu penyimpanan kentang, semakin banyak produksi pati yang tidak menguntungkan .

hal terpenting dalam unit ini adalah membiarkan kentang menghilangkan pasir dan kotoran kerikil yang tercampur dalam panen. getaran layar bergetar dapat membuat pasir dan kerikil yang menempel pada kentang jatuh. pembersihan pasir awal dan pembuangan kotoran dapat mengurangi beban mesin pada bagian pemindahan dan pembersihan batu selanjutnya. perlu diperhatikan bahwa dalam proses pembelian kentang, kentang tidak boleh rusak. kentang yang rusak mudah busuk , dan kentang busuk dapat dengan mudah menginfeksi kentang di sekitarnya. bahan baku kentang yang buruk berdampak besar pada kualitas pati.

2. unit pengangkut bahan mentah

tujuan utama dari unit ini adalah untuk mengangkut kentang di halaman kentang ke conveyor sekrup melalui aliran air , dan kemudian mengangkutnya ke penghapus batu melalui mesin cuci . dalam proses pengangkutan , kentang terus menerus digulung dan digosok dalam aliran air, yang dapat mengelupas tanah lengket pada kentang, yang memiliki efek pembersihan yang baik.

dalam produksi pati, bahan baku dimasukkan ke dalam silo bahan baku oleh truk pemuatan, dan bahan baku diangkut ke chute oleh konveyor sekrup di bawah silo bahan baku. di bagian atas saluran , pompa air pembilasan dipompa ke saluran oleh pompa , dan kentang diangkut oleh aliran air . masuk secara merata ke penghapus batu di sepanjang palung aliran .

kehalusan, bentuk dan kemiringan palung aliran memainkan peran penting dalam aliran kentang. dasar palung aliran yang kami rancang adalah setengah lingkaran dan kemiringannya masuk akal, yang dapat mengangkut kentang dengan baik ke dalam penghapus batu secara merata. Pompa pembilasan yang ditambahkan secara terpisah dapat memastikan bahwa bak aliran tidak akan menghalangi material jika terjadi pengoperasian yang tidak tepat.

3. unit pembersih penghilangan batu

bahan baku yang bersih berperan penting dalam pengolahan kentang, oleh karena itu unit pemindahan dan pembersihan batu adalah yang paling penting dalam tahap pretreatment bahan baku. unit ini adalah untuk menghilangkan benda asing seperti kerikil dan tanah di kentang, dan simpan kentang yang sudah dibersihkan di gerbong penyimpanan sementara kentang.

kentang diangkut oleh aliran air ke penghapus batu spiral terbalik untuk pembersihan dan pemindahan batu. drum putar penghapus batu dibagi menjadi dua bagian: drum pelepasan pasir dan drum layar; dinding screen drum dilengkapi dengan lubang ayakan sesuai dengan kebutuhan proses. selain itu partikel pasir yang diameternya lebih kecil dari lubang ayakan pada saat mesin batu bekerja, akan bocor dari lubang ayakan ke ayakan silinder. di bawah aksi sabuk spiral dorong terbalik di dinding luar silinder layar, itu akan maju ke arah yang berlawanan dari aliran air dan jatuh ke kumpulan pasir sebelum penghapus batu. di tangki, drum pelepasan pasir dibuang ke port pelepasan aneka batu melalui pelat pelepasan pasir. batu, batu bata dan puing-puing berat lainnya dengan diameter lebih besar akan menempel pada dinding bagian dalam silinder layar setelah memasuki layar silinder karena tidak mengapung . di bawah dorongan sabuk spiral terbalik di silinder layar , mereka akan maju melawan arah aliran air dan jatuh ke drum pelepasan pasir . di dalamnya , itu dikecualikan bersama-sama dengan kumpulan partikel pasir dengan diameter lebih kecil.

kentang setelah pemindahan batu melewati bak aliran dan kisi penguras air dengan aliran air, dan kemudian dikirim ke mesin pembersih drum untuk membersihkan kentang. mesin cuci drum bekerja pada tingkat cairan rendah untuk mencuci kentang secara menyeluruh. putaran drum membuat umbi kentang saling bergesekan dengan kuat untuk mencapai efek pencucian. pada saat yang sama, air cucian bersih diumpankan dari lubang pembuangan mesin cuci. air dan kulit kentang dibuang. air pembersih dapat diangkut oleh pompa sirkulasi ke tangki aliran sebagai air pembilasan untuk mencapai daur ulang.

setelah kentang yang sudah dicuci keluar dari mesin cuci drum, mereka jatuh di konveyor sekrup dengan semprotan. beberapa baris nozel didistribusikan secara merata di konveyor sekrup, dan air tawar disemprotkan ke kentang melalui saluran tertentu. tekanan, selanjutnya menghilangkan air kotor di permukaan kentang. air pembersih dapat dialirkan ke tangki pengumpul di bawah ban berjalan melalui sabuk jala, dan diangkut ke port pembuangan mesin pembersih oleh pompa sirkulasi untuk mencapai daur ulang. kentang bersih akhir dikirim ke tempat penyimpanan sementara kentang melalui konveyor sekrup penyemprot. volume tempat sampah kentang umumnya dirancang untuk menyimpan satu hingga dua jam' senilai. konveyor sekrup yang dirancang khusus dapat memastikan bahwa bahan baku dapat sepenuhnya mengisi wadah kentang.

4. pengarsipan unit pemompaan

unit pengarsipan adalah tautan paling penting yang mempengaruhi tingkat ekstraksi pati kentang. mesin pengarsipan efisiensi tinggi dapat sepenuhnya melepaskan butiran pati dalam sel kentang dan memastikan bahwa kandungan pati terikat dalam residu kentang dikurangi menjadi minimal.

port pelepasan yang dirancang khusus terhubung di bawah wadah kentang, dan port pelepasan terhubung dengan sekrup pengumpan yang dapat diatur kecepatannya. sekrup pengisi memiliki tiga outlet, dua port filer dan satu port overflow. di sana adalah hubungan pendek dengan flapper valve antara filer dan feeding screw. ketika sistem ingin feed, pertama buka flapper valve pada file mill, kemudian atur frekuensi feeding screw sesuai kebutuhan, dan mulai sekrup pengumpanan untuk memulai pengumpanan. bubur kentang yang digiling dipompa ke unit desander dengan pompa serat.

mesin pengarsipan stainless steel yang dirancang khusus sangat mudah dioperasikan. sistem penjepit file yang ringkas memastikan bahwa file tersebut bekerja di posisi terbaik. pemuatan dan pembongkaran file sangat sederhana, dan dapat dilakukan oleh orang biasa tanpa menggunakan alat khusus sama sekali. layar baja tahan karat adalah konstruksi satu bagian dan dapat diganti tanpa alat, memungkinkan filer mencapai efisiensi maksimum dan hasil pati. jarak antara file dan blok tetap adalah 1 ~ 2mm untuk memastikan efisiensi pengarsipan yang lebih tinggi. kapasitas seluruh jalur dapat disesuaikan dengan menggunakan sekrup pengumpanan yang dapat disesuaikan kecepatannya.

5. unit penghilangan pasir siklon

bubur kentang dipompa oleh pompa serat ke dalam siklon desander. bahan dengan tekanan tertentu meluap dari atas, dan partikel pasir fase berat dikeluarkan dari bawah. ada pasir yang terakumulasi tangki di bawah tabung pusaran keramik. tangki pengumpul pasir dihubungkan dengan air pencuci bertekanan untuk memastikan bahwa pati tidak akan hilang dari port aliran bawah, dan partikel pasir yang dibuang secara teratur dibuang melalui dua katup kantung udara.

kami menggunakan tabung pusaran keramik yang diproduksi secara khusus untuk daya tahan, dan katup kantong udara yang dirancang secara unik dapat secara otomatis dan teratur membuang pasir.

6. unit ekstraksi sentrifugal

ekstraksi sentrifugal adalah unit kunci lain dari seluruh lini produksi yang mempengaruhi hasil pati kentang. Saringan dan proses sentrifugal yang baik dapat mengekstrak pati bebas yang rusak dari sel kentang.

unit ekstraksi adalah kelompok saringan sentrifugal yang terdiri dari tiga saringan sentrifugal, yang masing-masing dilengkapi dengan pompa serat dan pompa penghilang busa. bubur kentang dari desander memasuki saringan ekstraksi tahap pertama. di bawah gaya sentrifugal dari putaran keranjang saringan yang berkecepatan tinggi, bubur kertas melewati saringan dan sisa-sisa kentang tetap berada di permukaan keranjang saringan untuk dibuang. ada tekanan tertentu dari air pembilasan pada bagian depan keranjang layar setiap saat, yang disemprotkan dari nozzle untuk membuat ampas kentang menggelinding terus menerus, sehingga pati dalam ampas kentang dapat dipisahkan sepenuhnya. bagian belakang keranjang layar juga dirancang dengan air pembilasan, tetapi air pembilasan belakang di bagian belakang secara teratur dihidupkan untuk memastikan bahwa residu pektin dan kentang tidak menghalangi layar. susu pati dipompa ke stasiun siklon untuk dicuci oleh pompa penghilang busa, dan residu kentang dipompa t o penyaringan sentrifugal tahap kedua oleh pompa serat. ampas kentang yang mengandung sejumlah pati lebih lanjut diekstraksi ke dalam saringan sentrifugal tahap kedua, air yang mengandung pati memasuki air proses dari sistem ekstraksi melalui pompa penghilang busa, dan ampas kentang terus dipompa ke ayakan ekstraksi tahap ketiga melalui pompa serat. demikian pula, ayakan ekstraksi tahap ketiga masih melakukan ekstraksi pati, dan ayakan masih masuk proses air dari unit ekstraksi, sedangkan residu kentang dipompa ke unit dehidrasi residu kentang.

kelompok saringan sentrifugal seri tiga tahap dapat memastikan bahwa semua pati bebas dikumpulkan ke dalam sistem ekstraksi , sehingga residu kentang tidak mengandung pati bebas , yang sepenuhnya menjamin laju ekstraksi pati . desain proses yang unik dan kinerja peralatan yang sangat baik memastikan bahwa kami dapat sepenuhnya mengekstrak pati bebas dari residu kentang.

7. unit dehidrasi residu kentang

kami menggunakan saringan sentrifugal untuk mengeringkan ampas kentang yang dipompa dari unit ekstraksi, dan prinsip kerjanya sama dengan saringan ekstraksi. residu kentang akhirnya diangkut keluar dari bengkel melalui konveyor sekrup, dan air dari sisa kentang masih dikembalikan ke sistem air proses unit ekstraksi.

8. konsentrasi dan unit pemurnian

pemurnian konsentrasi adalah unit terpenting dari seluruh lini produksi, dan kualitas pati sepenuhnya dijamin di unit pemurnian siklon. pengotor dalam bubur pati sepenuhnya dihilangkan dengan metode fisik, sehingga tidak tidak mempengaruhi kualitas produk pati.

bubur pati dari layar sentrifugal tahap pertama memasuki unit pencuci siklon pekat 16 tahap, dan air proses dipompa dari ujung stasiun siklon lainnya untuk mencuci pati dengan cara berlawanan arah. seluruh siklon stasiun dapat dibagi menjadi tiga bagian. pertama, bubur pati didejuice dan dipekatkan melalui stasiun siklon pekat. susu pati pekat memasuki unit pencucian 13-tahap, dan cairan sel dari luapan memasuki siklon pemulihan dua tahap. stasiun aliran memulihkan pati yang terkandung di dalamnya. sebagian besar cairan limbah yang meluap dari stasiun siklon yang mengandung sejumlah besar pengotor serat langsung dibuang, dan sebagian kecil masih memasuki sistem air proses unit ekstraksi. susu pati dari stasiun siklon dipompa ke tangki penyimpanan susu pati stainless steel dengan pengaduk.

Air proses bersih ditambahkan dari tahap terakhir stasiun siklon , dicampur dengan susu pati untuk dicuci , dan kemudian luapan dicampur dengan susu pati tahap sebelumnya , dicuci dan dipisahkan , sehingga tahap pertama pencucian arus balik membuat serat dan cairan sel keluar bersama air. stasiun pusaran. pencucian tiga belas tingkat dapat memastikan efek pencucian stasiun siklon, lebih baik menghilangkan kotoran seperti serat dan protein yang terkandung dalam susu pati, dan memastikan tidak ada kotoran pada susu pati yang keluar dari stasiun cyclone. dengan cara ini, dapat dipastikan semua indikator pati yang dihasilkan memenuhi standar.

9. unit dehidrasi vakum

Kadar air susu pati yang keluar dari stasiun siklon terlalu besar untuk dikeringkan secara langsung , sehingga perlu dilakukan dehidrasi susu pati terlebih dahulu , agar kadar air pati sekitar 40% .

susu pati dipompa dari tangki penyimpanan sementara susu pati ke tangki vakum dehidrator dengan pompa pati , dan pipa air terhubung ke pipa susu pati , dan susu pati diencerkan hingga konsentrasi tertentu dengan proses air . pompa vakum membentuk tekanan negatif dalam drum vakum . ketika emulsi pati menyentuh drum vakum , bubur pati tersedot pada permukaan drum , filtrat tersedot ke tangki pemisahan filtrat dan dipompa oleh pompa filtrat, dan kue filter dikerok oleh pengikis , dan mengangkutnya ke hopper pengumpanan pengering aliran udara dengan sabuk konveyor food grade.

dehidrator vakum kami memiliki kinerja yang sangat baik , operasi sederhana dan stabil , dan kadar air pati setelah dehidrasi sangat rendah , yang sangat mengurangi konsumsi energi pengeringan udara berikutnya .

10. unit pengering udara

pengering udara selanjutnya mengeringkan pati dehidrasi hingga kadar air yang dibutuhkan untuk pati komersial . udara dipanaskan sampai suhu yang dibutuhkan oleh penukar panas melalui layar filter , dan udara panas disedot ke pengering oleh induksi draft fan. pati yang dikeringkan diangkut ke sekrup pengumpanan dengan hopper, dan diangkut ke port umpan pengering aliran udara melalui sekrup, dan pati memasuki pemisah siklon di sepanjang saluran udara bersama dengan udara panas di pengering aliran udara, dan pati kering ada di pemisah siklon. pemisah siklon dipisahkan dari udara, dan udara basah dibuang melalui kipas draft yang diinduksi setelah meninggalkan pemisah siklon. pati memasuki spiral jadi melalui penutup udara di bawah siklon. pengering aliran udara tikungan besar yang dirancang khusus telah dibuktikan dengan praktik bahwa konsumsi energinya berkurang sekitar setengahnya dibandingkan dengan tingkat rata-rata.

11. unit penyimpanan penyaringan

pati disalurkan ke dalam silo homogenisasi pati melalui sekrup produk jadi, dan kemudian pati disalurkan ke elevator ember melalui pengumpan tuas di bawah silo homogenisasi, dan elevator ember membawa pati ke dua arah sekrup pengangkut. jika kadar air pati tidak memenuhi persyaratan,, pati dikembalikan ke wadah yang seragam melalui sekrup pengangkut dua arah; jika kelembaban mencapai standar , pati memasuki layar datar bergetar dua silo melalui sekrup pembawa dua arah , dan layar bergetar menyaring dan menilai pati kering dan menghilangkan partikel agar-agar dan kasar dalam pati halus membuat kehalusan pati yang sudah jadi memenuhi standar . pati yang diayak langsung masuk ke wadah pati stainless steel untuk penyimpanan sementara . layar datar dua silo yang dipilih khusus digunakan untuk pati memiliki jumlah mesh layar secara bertahap meningkat dari atas ke bawah, yang memastikan kelancaran penyaringan pati dan kehalusan pati.

Mengadopsi silo seragam dapat menjamin keseimbangan produk. jika kelembaban pati kering terlalu kering atau terlalu basah, sirkulasi seragam silo akan membuat kelembaban memenuhi standar. terutama ketika udara pengering tidak stabil saat startup, silo yang seragam dapat memastikan bahwa kadar air pati merata hingga standar.

12. unit pengepakan berat

pati dalam silo pati dikemas ke dalam kantong 25kg oleh mesin pengemas otomatis.