Jalur Pengolahan Tepung Tapioka Untuk Pengolahan Ekstrak Tapioka

Bagan Alir Sistem

Deskripsi teknis

1. Penerimaan dan unit cuci

Di unit Penerimaan dan pencucian, batang dan cabang yang tercampur dengan akar tapioka yang dipanen dan kotoran seperti pasir akan dihilangkan, kulit serta jaringan kayu dari akar tapioka akan dihilangkan. Unit ini dirancang untuk membersihkan akar tapioka agar mesin serak pada prosedur selanjutnya dapat bekerja dengan baik.

Akar tapioka segar dibawa ke pabrik dengan truk. Setelah ditimbang dan diambil sampelnya untuk penentuan kadar pati, akar segar akan diturunkan ke platform penyimpanan bahan baku.

Ketika produksi dimulai, akar tapioka akan diambil oleh shovel loader dari platform penyimpanan bahan baku ke dalam hopper penerima yang dipasang dengan pengumpan getaran elektromagnetik di bagian bawah. Setelah awalnya pasir menghilangkan, akar dijatuhkan ke sabuk konveyor sabuk miring di mana batang dan cabang diambil dan jaringan kayu akar tapioka dipotong secara manual.

Di ujung lain sabuk adalah pembersih kering jenis sangkar tupai yang akan menghilangkan pasir dan kulit tanpa air. Pasir dan kulitnya melewati jaring pembersih kering dan kemudian dikumpulkan ke selokan pengumpul pasir untuk pembersihan berkala.

Setelah pembersihan kering, akar dikirim ke dua mesin cuci dayung tiga tahap untuk pembersihan air tahap demi tahap. Akar akan direndam dalam air tawar terlebih dahulu. Di bawah agitasi, akar tapioka di dalam air saling bergesekan dan dengan demikian lumpur dan pasir dibersihkan. Untuk mengurangi konsumsi air, air yang digunakan pada proses pembersihan tahap pertama dapat berupa air luapan dari unit hidrosiklon.

Setelah pencucian tiga tahap, akar bersih ditempatkan ke sabuk inspeksi dari konveyor sabuk miring untuk pemeriksaan kedua dan kemudian dikirim ke unit serak secara langsung.

2. Unit serak dan pompa

Rasping unit digunakan untuk memecah butiran pati pada akar tapioka dan membuat kandungan pati gabungan dalam serat berkurang hingga level terendah. Efisiensi rasper sangat penting untuk hasil pati komersial. Selalu setiap lini produksi dilengkapi dengan dua set rasper untuk penggantian mata gergaji alternatif sehingga lini produksi dapat berjalan terus menerus.

Akar tapioka bersih yang berasal dari mesin cuci terlebih dahulu dipotong kecil-kecil. Potongan-potongan yang dipotong jatuh ke dalam hopper dengan bagian bawah tipe "W" dan kemudian melalui empat konveyor sekrup dengan kontrol kecepatan variabel ke dalam rasper untuk digiling menjadi bubur tapioka. Air proses ditambahkan untuk memudahkan proses serak.

Yang keluar dari rasper adalah campuran butiran pati bebas, serat, pati kombinasi, protein, gula serta unsur mineral yaitu bubur tapioka. Bubur tapioka mengalir ke saluran pengumpul ke tangki bubur dan kemudian dipompa ke unit de-sanding siklon oleh pompa ulir (pompa bubur) yang dipasang di bagian bawah tangki bubur.

3. Unit pengamplasan siklon

Unit ini dirancang untuk menghilangkan pasir yang tersisa di bubur tapioka dan melindungi layar saringan sentrifugal dalam prosedur berikut.

Bubur tapioka yang berasal dari unit serak masuk ke dalam siklon desanding pada garis singgung di bawah tekanan. Karena gaya sentrifugal partikel fase cahaya dalam bubur terpisah dari partikel fase berat dalam proses rotasi kecepatan tinggi. Partikel fase ringan seperti pati dan serat akan meninggalkan siklon de-pengamplasan dalam hal luapan dari atas sedangkan partikel fase berat tenggelam ke bawah dan kemudian jatuh ke pot pengumpul pasir yang disuplai dengan air ke atas untuk menghindari kehilangan pati.

Di bagian bawah pot pengumpul pasir adalah katup ruang udara yang akan terbuka secara otomatis untuk menghilangkan pasir di dalamnya.

Tabung de-pengamplasan di siklon desanding adalah tabung keramik yang dirancang khusus dan sangat tahan aus.

4. Unit ekstraksi sentrifugal

Di unit ekstraksi sentrifugal, sebagian besar pati bebas dalam bubur tapioka akan diekstraksi. Unit ini adalah rantai kunci lain untuk meningkatkan hasil pati komersial.

Lini produksi dengan kapasitas 120 ton pati komersial per hari termasuk saringan sentrifugal tiga tahap secara seri.

Setelah desanding, bubur tapioka dipompa ke unit ayakan sentrifugal kelas satu. Dalam proses rotasi susu pati melewati saringan dan dipompa langsung ke unit konsentrat dan pencucian.

Pulp tapioka yang disaring oleh unit ayakan sentrifugal kelas satu selanjutnya dipompa oleh pulp serat ke ayakan sentrifugal kelas dua (saringan sentrifugal pemulih) untuk perolehan kembali pati dan pulp serat yang berasal dari ayakan pemulihan pertama dipompa juga ke saringan ketiga. -saringan sentrifugal tingkat untuk pemulihan pati lebih lanjut dan setelah ekstraksi tiga tingkat hampir tidak ada pati di dalam pulp serat yang dikirim kemudian ke unit dewatering pulp serat.

Susu pati yang diekstraksi dari ayakan sentrifugal kelas dua dan unit ayakan sentrifugal kelas tiga akan dipompa ke unit pemasok air proses untuk unit ayakan sentrifugal kelas satu.

Layar keranjang ayakan disiram dari dua arah yang berlawanan. Proses penyemprotan air dari depan layar membantu membalik bubur untuk mengekstrak lebih banyak pati sementara proses penyemprotan air secara teratur dari belakang layar membersihkan pektin dan serat yang cenderung menghalangi layar. Alat penyemprot semacam itu memungkinkan saringan sentrifugal bekerja terus menerus untuk waktu yang lebih lama.

5. Unit dewatering pulp serat

Serat pulp dari saringan sentrifugal kelas tiga yang disebutkan di atas akan dikeringkan di unit ini. Setelah pengeringan, pulp serat akan diambil dari saringan sentrifugal pengeringan oleh konveyor sekrup untuk diproses lebih lanjut.

Cairan di bawah layar saringan dipompa ke unit ekstraksi sebelumnya untuk digunakan sebagai air proses.

6. Unit pemusatan dan pencucian

Unit pemekatan dan pencucian dirancang untuk menghilangkan zat terkait seperti serat dan protein dalam susu pati. Jadi itu adalah unit terpenting di seluruh lini produksi dan memengaruhi kualitas produk akhir. Unit pemekatan dan pencucian mencakup tiga unit: unit hidrosiklon pemekatan, unit hidrosiklon pemulihan, dan unit hidrosiklon pencuci.

Susu pati dari prosedur terakhir dibawa ke unit hidrosiklon konsentrasi untuk konsentrasi awal. Luapan dari unit hidrosiklon pemusatan dipompa ke unit hidrosiklon pemulihan dua tingkat. Aliran bawah (susu pati) dipompa ke unit hidrosiklon pencuci berikut untuk memurnikan tingkat demi tingkat dengan air proses arus balik.

Dari outlet di bagian bawah hidrosiklon pencuci kelas terakhir secara seri, kami mendapatkan susu pati berkualitas baik di lebih dari 22 Baume yang kemudian dipompa ke tangki penyimpanan baja tahan karat dengan perangkat pengaduk untuk perawatan dewatering lebih lanjut.

Dalam prosesnya, luapan dari setiap pencucian hidrosiklon kembali menjadi umpan hidrosiklon yang diletakkan di depannya. Luapan yang timbul dari pemulihan unit hidrosiklon dibuang sebagai efluen secara langsung dan aliran bawah kembali ke unit hidrosiklon konsentrasi.

Unit saringan serat halus adalah bagian tambahan dari unit hidrosiklon. Terhubung dengan outlet untuk limpahan unit hidrosiklon cuci kelas satu. Ketika susu pati di unit hidrosiklon mengandung banyak serat halus dan zat kasar, perangkat diaktifkan dan kemudian aliran luapan langsung dari hidrosiklon pencuci kelas satu ke saringan sentrifugal serat halus untuk menyaring serat halus yang tidak perlu.

7. Unit pengeringan susu pati

Setelah dicuci susu pati memiliki kadar air yang tinggi dan tidak cocok untuk dikeringkan secara langsung. Sehingga perlu dilakukan dewatering terlebih dahulu untuk memenuhi persyaratan pada inlet moisture flash dryer kemudian dikeringkan.

Prinsip kerja centrifuge pengupas adalah sebagai berikut: ketika drum berjalan pada kemiringan penuh, katup saluran masuk pakan akan terbuka secara otomatis dan dengan demikian mengalirkan susu ke tabung pengisi ke dalam drum bagian dalam dan menyebar ke seluruh permukaan bagian dalam kain saring karena terhadap gaya sentrifugal. Partikel fase cair melewati kain saring dan segera dikeluarkan, sementara kue pati basah terakumulasi dalam drum.

Ketika kue pati terakumulasi ke tingkat yang tetap, katup saluran masuk umpan akan menutup secara otomatis. Katup saluran masuk pencuci akan terbuka pada saat yang sama untuk melepaskan cairan pembilasan di dalam untuk menyiram kue pati fase padat untuk sementara waktu dan kemudian menutup. Drum kemudian mulai berputar lagi dan selama proses tersebut partikel padat-cair dikeringkan. Dan scraper akan diaktifkan untuk mengikis dalam arah radial kue pati yang akan jatuh ke bawah saluran pengumpul ke hopper pembongkaran miring di luar dan kemudian dipindahkan ke saluran masuk pakan dari pengering flash. Setelah itu kerokan akan kembali ke tempat semula. Katup pembilasan selanjutnya terbuka dan kain saring akan dibilas dan dibersihkan. Di atas adalah seluruh lingkaran kerja.

Pola kerja centrifuge pengupas terputus-putus sehingga lini produksi perlu dilengkapi dua centrifuge pengupas pada saat yang sama untuk menjaga operasi terus menerus.

Kinerja centrifuge pengupas baik dan operasinya stabil dan sederhana. Kue pati yang dikeringkan memiliki kadar air yang lebih rendah dan sangat mengurangi konsumsi energi pengering kilat di unit pengeringan berikutnya.

8. Unit pengeringan kilat

Di unit pengeringan cepat, kue pati basah akan dikeringkan oleh pengering kilat untuk memenuhi persyaratan terkait pati komersial.

Kue pati basah dibawa ke saluran masuk umpan pengering flash oleh konveyor sekrup umpan dengan gerbong dan kemudian dipindahkan dengan udara panas yang disaring yang pertama-tama dipanaskan oleh penukar panas dan kemudian ditiupkan ke saluran udara. Dalam proses pemindahan ke pemisah siklon, kue tumpukan basah dikeringkan dan uap basah dikeluarkan oleh kipas angin yang diinduksi.

Pati kering jatuh ke dasar pemisah siklon kemudian dibawa ke airlock oleh konveyor sekrup siklon dan kemudian dibawa ke silo pencampuran pati. Dengan bantuan tuas pengumpan yang dipasang di bagian bawah silo pencampuran, pati dibawa ke elevator ember dan selanjutnya dipindahkan ke konveyor sekrup reversibel.

Jika pati kering gagal memenuhi persyaratan kadar air, pati tersebut akan dibawa kembali ke silo pencampur pati.

Ketika kadar air dalam pati kering mencapai standar, konveyor sekrup reversibel akan membawa pati kering ke ayakan getaran untuk penilaian kehalusan. Partikel gelatin dan kasar akan diayak. Pati yang memenuhi syarat disimpan dalam silo produk pati stainless steel untuk pengemasan dan pemasaran.

Pengering flash mengadopsi pipa bengkok besar yang dirancang khusus sehingga sangat mengurangi konsumsi energi.

9. Penimbangan dan pengemasan

Produk akhir dalam silo pati akan dikantongi oleh mesin pengemas otomatis. Pati komersial umumnya memiliki dua ukuran kemasan: 25kg/tas dan 50kg/tas.