Facebook Twitter Pinterest Linkedin YouTube Instagram
Rasper For Starch Processing Line
Produk
Rumah /

solusi

/

pengolahan tapioka

/Jalur Pengolahan Tepung Tapioka yang Dimodifikasi Mengikuti Jalur Pengolahan Tepung Tapioka

Jalur Pengolahan Tepung Tapioka yang Dimodifikasi Mengikuti Jalur Pengolahan Tepung Tapioka

Keunggulan Produk

1. Menggabungkan teknologi Eropa yang matang dan produksi dalam negeri dengan standar tinggi, menjadikan sistem kami dengan rasio kinerja-harga terbaik.

2. Struktur tertutup sepenuhnya dan modular membuat tata letak yang ringkas, menghasilkan pengurangan waktu pemasangan yang tajam.

3. Sistem kontrol yang berjalan stabil mulai dari sepenuhnya otomatis hingga manual, memenuhi kebutuhan pelanggan untuk berbagai sistem.

4. Dengan memanfaatkan perangkat lunak desain 3D, gambar detail dapat disediakan untuk instalasi yang difasilitasi pelanggan.


  • rincian

Bagan Alir Sistem


Deskripsi teknis

1. Persiapan bubur pati

Bahan baku yang ideal untuk teknologi pengolahan pati termodifikasi metode basah adalah susu pati asli langsung dari lini produksi pati asli. Dibandingkan dengan penggunaan pati komersial sebagai bahan baku, penggunaan susu pati asli dapat menghemat upaya dan biaya terkait pengeringan bubur pati dan pengepakan pati komersial dan pemrosesan pati komersial menjadi susu pati sehingga ekonomis dan nyaman. Namun kelemahannya adalah dengan cara itu kapasitas produksi harus dibatasi oleh kecukupan kentang segar. Sebagian besar produsen pati termodifikasi memilih untuk memulai dengan pati asli komersial.


Pada awal produksi pati termodifikasi, jumlah pati asli (berdasarkan bahan kering) harus dihitung secara ketat. Pada saat yang sama, jumlah air dan bahan kimia yang akan dimasukkan harus dihitung sesuai dengan formula pati termodifikasi.


Pati asli yang telah dihaluskan akan dibuang ke tangki pencampur untuk menghasilkan slurry dengan konsentrasi 21 Baume. Hanya air lunak yang dapat ditambahkan selama proses berlangsung.

Susu pati dengan Konsentrasi 21 Baume akan dipompa ke bejana reaksi dengan alat penghitung dan penyeimbang di bagian bawah yang dapat mengontrol jumlah input secara ketat.


2. Reaksi

Reaksi adalah rantai kunci dari pembuatan pati termodifikasi. Pada tahap ini ditentukan spesifikasi, kualitas dan stabilitas, serta sifat aplikasi dari pati termodifikasi akhir. Faktor-faktor yang mempengaruhi unit reaksi banyak yang meliputi proporsi bahan baku, konsentrasi, suhu reaksi, waktu reaksi, nilai PH dan agitasi.


Susu pati dalam bejana reaksi akan bereaksi dengan bahan kimia yang ditambahkan sesuai dengan formula pati termodifikasi dengan bantuan agitator. Agitator khusus memfasilitasi pencampuran yang baik dan reaksi yang cukup dari partikel pati dan bahan kimia. Dalam proses reaksi suhu susu pati harus dijaga pada suhu reaksi terbaik. Itu dapat dicapai dengan penukar panas tipe panel yang diisi dengan air panas atau air dingin untuk mengontrol suhu. Bahan kimia selalu dibuang ke pipa pencampur di mana daur ulang susu pati akan bercampur dengannya dengan cepat dan merata untuk mewujudkan reaksi yang lengkap dan tepat waktu. Selama proses reaksi PH susu pati harus dipantau dan asam atau alkali akan ditambahkan kapan saja untuk menjaga PH dalam lingkup reaksi terbaik sistem. Jenis pati termodifikasi yang berbeda memiliki persyaratan waktu reaksi yang berbeda. Ketika reaksi sampai pada kesimpulan, PH susu pati harus selalu diatur agar netral dan setelah itu susu akan dikirim ke tangki penyangga melalui pompa susu pati. Selanjutnya bejana reaksi yang dievakuasi akan digunakan untuk produksi batch berikutnya.


Semua operasi dan status harus dikontrol secara otomatis dalam unit reaksi. Dan standar manufaktur harus mengikuti secara ketat formula produksi pati yang dimodifikasi dan sesuai dengan kondisi reaksi. Menilai secara wajar akhir reaksi dengan pemantauan status reaksi tepat waktu untuk mendapatkan produk akhir berkualitas yang diharapkan.


3. Pencucian susu pati

Susu pati termodifikasi setelah reaksi masih mengandung beberapa bahan kimia dan produk tak terduga lainnya yang keberadaannya mempengaruhi kualitas produk akhir. Jadi mencuci diperlukan untuk menghilangkan kotoran ini. Dalam hal produksi pati termodifikasi metode basah, media pencuci yang paling populer adalah air. Dan di bawah bantuan hidro-siklon semua zat asing yang tidak terduga dikeluarkan untuk memastikan kualitasnya.


Susu pati di bank penyangga akan dipompa untuk melewati layar bergetar melingkar untuk menyingkirkan partikel besar kotoran. Susu pati yang dimodifikasi di bawah saringan mengalir langsung ke tangki penyangga dan kemudian dipompa ke siklon pencuci tahap pertama. Air pencuci ditambahkan dari siklon pencuci tahap terakhir dan dicampur dengan susu pati secara berlawanan arah. Susu pati termodifikasi halus akhirnya akan keluar dari sistem dari siklon tahap terakhir dan kemudian disimpan di tangki penyangga untuk pengeringan vakum. Di sisi lain cairan limbah akan dilepaskan dari outlet overflow dari siklon tahap pertama. Karena adanya pati termodifikasi, cairan limbah masih perlu dikirim ke dua tahap recollecting cyclones untuk mendapatkan kembali pati termodifikasi. Susu pati yang dikumpulkan langsung masuk ke pipa hidrosiklon pencuci untuk mengulangi operasi di atas. Akhirnya air dari outlet overflow dari recollecting cyclone tingkat terakhir tidak mengandung pati yang dimodifikasi dan kemudian dialirkan ke tangki limbah.


Hidrosiklon dilengkapi dengan pengukur densitas, pengukur konduktivitas, pengukur aliran elektromagnetik, katup kontrol pneumatik, dan instrumen otomatis serupa. Efisiensi pencucian dan stabilitas produk dapat dijamin melalui pemantauan otomatis dan kontrol otomatis. Adopsi hidrosiklon dapat mewujudkan efisiensi pembersihan lengkap dan konsumsi air yang rendah. Persyaratan sanitasi dapat dipenuhi dalam kondisi seperti sistem tertutup dan tidak ada kontak dengan udara. Itu diperlukan untuk produksi pati termodifikasi food grade.


a) Pengeringan

Konsentrasi susu pati termodifikasi yang mengalir dari hidrosiklon adalah sekitar 19-21 Baume (zat kering sekitar 34%-38%) dan masih perlu dikeringkan terlebih dahulu sebelum dikeringkan.


Adopsi pengupas centrifuge untuk pengeringan harus memperhatikan detail sebagai berikut: ketika drum putar berputar dengan kecepatan penuh, katup pengumpanan akan terbuka secara teratur. Susu pati akan mengalir melalui pipa masukan ke dalam drum putar dan di bawah aksi gaya sentrifugal yang menyebar pada permukaan bagian dalam melingkar dari layar penyaringan. Dan selanjutnya partikel fase cair sebagian besar melewati saringan dan lubang permukaan bagian dalam drum putar dan kemudian didorong keluar dari outlet tangensial. Dengan bertambahnya waktu kerja, material fase padat di dalam drum terakumulasi melambat. Ketika waktu yang ditentukan tiba, saluran masuk umpan akan menutup secara otomatis dan setelah beberapa waktu katup pencuci akan terbuka untuk memungkinkan air cucian menyemprot ke bahan fase cair. Setelah beberapa waktu penyemprotan, katup akan menutup dan drum akan berputar dengan kecepatan penuh dan materi fase cair di dalamnya akan terus-menerus dibuang dan materi fase padat akan dikeringkan. Kemudian scraper akan mengupas lapisan bahan padat pada permukaan bagian dalam. Pulp pati yang dikeringkan tersebut akan dikeluarkan dari alur pengumpulan dengan mengeluarkan hopper yang cenderung keluar dari pengupas centrifuge. Setelah semua selesai, scraper akan diatur ulang. Pada saat yang sama katup pencuci akan terbuka dan saringan akan dibersihkan untuk operasi berikutnya. Sampai sekarang yang dianggap selesainya siklus operasi. Kemudian katup umpan terbuka lagi dan siklus kerja baru dimulai. Pulp pati yang dikeringkan tersebut akan dikeluarkan dari alur pengumpulan dengan mengeluarkan hopper yang cenderung keluar dari pengupas centrifuge. Setelah semua selesai, scraper akan diatur ulang. Pada saat yang sama katup pencuci akan terbuka dan saringan akan dibersihkan untuk operasi berikutnya. Sampai sekarang yang dianggap selesainya siklus operasi. Kemudian katup umpan terbuka lagi dan siklus kerja baru dimulai. Pulp pati yang dikeringkan tersebut akan dikeluarkan dari alur pengumpulan dengan mengeluarkan hopper yang cenderung keluar dari pengupas centrifuge. Setelah semua selesai, scraper akan diatur ulang. Pada saat yang sama katup pencuci akan terbuka dan saringan akan dibersihkan untuk operasi berikutnya. Sampai sekarang yang dianggap selesainya siklus operasi. Kemudian katup umpan terbuka lagi dan siklus kerja baru dimulai.

Kue filter yang dikikis selanjutnya akan diangkut oleh konveyor sabuk food grade ke hopper umpan pengering flash.


Karena pengupas centrifuge bekerja sebentar-sebentar, lini produksi harus dilengkapi dengan dua pengupas centrifuge untuk memastikan kelangsungan produksi. Pengupas centrifuge memiliki kinerja kerja yang baik dan pengoperasian yang nyaman dan stabil. Kue pati yang dikeringkan mengandung lebih sedikit air yang mengurangi konsumsi energi dari pengeringan cepat berikutnya.


b) Pengeringan dan pengepakan

Kelembaban pati modifikasi komersial harus sekitar 14%. Juga batasan khusus dikenakan pada ukuran partikel pati. Pengering flash memiliki efisiensi konduktivitas panas yang tinggi dan waktu pengeringan yang lebih singkat. Produk keluaran adalah bubuk.


Pengering kilat akan mengurangi kelembaban pati yang dikeringkan ke tingkat yang dapat diterima oleh pati komersial. Kue pati basah dikeluarkan dari konveyor sabuk food grade dan kemudian masuk ke pengumpan lempar pengering flash melalui konveyor sekrup dengan hopper. Dalam pengumpan lempar, baling-baling putar akan memecah kue pati basah dan kemudian membuangnya ke dalam pipa pengering di mana bubuk pati kontak dengan udara panas dari penukar panas dan dengan cepat mencapai pertukaran panas. Serbuk pati mengalir dengan udara panas dan kemudian masuk ke pemisah siklon. Setelah kering, pati termodifikasi kering dipisahkan dengan udara panas basah dan melewati loker udara dan kemudian dikumpulkan dalam hopper produk akhir sementara udara panas dibuang ke luar.


Pati kering selalu memiliki partikel besar yang tidak mencapai standar sehingga perlu diayak sebelum dikemas. Pati yang diayak dikemas oleh mesin pengepakan untuk penggunaan komersial.


Flash Dryer mengadopsi tekanan negatif dan lingkungan tekanan negatif menghindari peningkatan debu pati dan dengan demikian menciptakan kondisi kerja yang menguntungkan. Masukan udara dilengkapi dengan perangkat penyaringan yang terbuat dari bahan kelas farmasi untuk memastikan kemurnian pati yang dimodifikasi.



tinggalkan pesan
jika Anda tertarik dengan produk kami dan ingin mengetahui lebih detail,silakan tinggalkan pesan di sini,kami akan membalas Anda sesegera mungkin.
Produk-produk terkait
Tapioca Starch Machine
Jalur Pengolahan Tepung Tapioka Untuk Pengolahan Ekstrak Tapioka

Keunggulan Produk 1. Menggabungkan teknologi Eropa yang matang dan produksi dalam negeri dengan standar tinggi, menjadikan sistem kami dengan rasio kinerja-harga terbaik. 2. Struktur tertutup sepenuhnya dan modular membuat tata letak yang ringkas, menghasilkan pengurangan waktu pemasangan yang tajam. 3. Sistem kontrol yang berjalan stabil mulai dari sepenuhnya otomatis hingga manual, memenuhi kebutuhan pelanggan untuk berbagai sistem. 4. Dengan memanfaatkan perangkat lunak desain 3D, gambar detail dapat disediakan untuk instalasi yang difasilitasi pelanggan.

Tapioca Flour Machine
lini pengolahan tepung tapioka dari ekstraksi tapioka

tepung tapioka utuh juga disebut tepung tapioka, yang berbentuk bubuk. tidak seperti tepung tapioka, itu adalah produk olahan dari semua akar tapioka, mempertahankan nutrisi tapioka, dan nutrisinya lebih lengkap dari tepung tapioka. terutama untuk makanan. menurut perusahaan kami 's pengalaman industri selama bertahun-tahun , pengolahan tepung tapioka secara kasar dapat dibagi menjadi beberapa bagian: pembersihan , penghancuran , dehidrasi , pengeringan , dan pengemasan . masing-masing bagian terhubung, dan seluruh proses produksi dapat diotomatisasi.

Tapioca Fufu Processing Line
Ekstrak Garis Pengolahan Tapioka Fufu Dari Tapioka

Menurut pengalaman industri perusahaan kami selama bertahun-tahun, pengolahan tapioka fufu secara kasar dapat dibagi menjadi beberapa bagian: pembersihan, penghancuran, dehidrasi, pengeringan, dan pengemasan. Setiap bagian terhubung, dan seluruh proses produksi dapat diotomatisasi.

Rotary drum washer
Rotary Drum Washer Digunakan di Jalur Pemrosesan Pati

Rotary drum washer adalah untuk mencuci bahan baku di jalur proses pati umbi.

Corn Starch Machine
jalur pengolahan pati jagung yang digunakan dalam ekstraksi jagung

Proses pati jagung adalah proses pemisahan secara fisik. tujuan untuk menghasilkan pati jagung adalah untuk memisahkan zat-zat non-pati seperti protein, serat, lemak dan garam anorganik serta zat-zat lain yang ada di jagung. itu berdasarkan sifat pati . pati tidak larut dalam air dingin . massa jenis pati lebih besar dari pada air . dalam pemilihan proses, pengolahan tepung jagung terutama menggunakan pengolahan basah yang pemisahan utama dan dua kali pencucian arus balik hrydrocyclone. proses produksi sepenuhnya tertutup dalam sirkulasi termal. air proses pada dasarnya didaur ulang. proses teknologinya matang, dapat diandalkan dan stabil dalam kualitas.

Starch Sieve Equipment
Saringan Pati Untuk Pemilihan Pati

Aplikasi: Saringan pati banyak digunakan dalam industri proses serbuk: makanan, kimia, farmasi, dan metalurgi, dll. Berbagai partikel kecil, bubuk atau bubur dapat disaring dalam kisaran tertentu, terutama cocok untuk penilaian serbuk halus dan mikro. Rencana persegi terutama digunakan untuk penilaian dan pemeriksaan bahan dalam proses penggilingan industri penggilingan. Ini adalah salah satu dari tiga host utama pengolahan tepung.

Starch Processing Line
Jalur Pengolahan Tepung Canna Untuk Pengolahan Ekstrak Canna

Keunggulan Produk 1. Menggabungkan teknologi Eropa yang matang dan produksi dalam negeri dengan standar tinggi, menjadikan sistem kami dengan rasio kinerja-harga terbaik. 2. Struktur tertutup sepenuhnya dan modular membuat tata letak yang ringkas, menghasilkan pengurangan waktu pemasangan yang tajam. 3. Sistem kontrol yang berjalan stabil mulai dari sepenuhnya otomatis hingga manual, memenuhi kebutuhan pelanggan untuk berbagai sistem. 4. Dengan memanfaatkan perangkat lunak desain 3D, gambar detail dapat disediakan untuk instalasi yang difasilitasi pelanggan.

Sweet Potato Starch Machine
jalur pengolahan pati ubi jalar yang digunakan untuk ekstraksi pati dari ubi jalar

keunggulan produk 1.menggabungkan teknologi Eropa yang matang dan produksi domestik dalam standar tinggi, menjadikan sistem kami dengan rasio kinerja-harga terbaik. 2.struktur tertutup penuh dan modular membuat tata letak kompak, menghasilkan pengurangan waktu pemasangan yang tajam. 3. sistem kontrol yang berjalan stabil mulai dari yang sepenuhnya otomatis hingga manual, yang memenuhi kebutuhan pelanggan akan berbagai sistem. 4.dengan memanfaatkan perangkat lunak desain 3D, gambar detail dapat disediakan untuk instalasi yang difasilitasi pelanggan.

tinggalkan pesan
tinggalkan pesan
jika Anda tertarik dengan produk kami dan ingin mengetahui lebih detail,silakan tinggalkan pesan di sini,kami akan membalas Anda sesegera mungkin.
 

Rumah

Produk

skype

whatsapp