lini pengolahan tepung tapioka dari ekstraksi tapioka

alur proses

langkah pertama pembersihan:

pembersihan merupakan kunci utama dalam pengolahan tepung tapioka, yang sangat penting dibandingkan dengan pengolahan tepung tapioka utuh, karena jika ada endapan di dalamnya, secara langsung akan mempengaruhi kualitas tepung tapioka, menghasilkan kandungan pengotor yang tinggi. peralatan pembersih tapioka dalam proses ini meliputi: tapioka khusus penghapus kotoran tipe drum, yang menggunakan gesekan timbal balik antara tapioka dan drum dan tapioka untuk menghilangkan endapan dan kulit tapioka di permukaan tapioka ; menghilangkan lumpur dan kulit dari tapioka dengan pencucian kuat. karena sebagian besar asam hidrosianat yang terkandung dalam tapioka terkandung dalam kulit, langkah pertama pembersihan sangat penting.

langkah kedua pengajuan:

tapioka yang sudah dibersihkan diangkut ke pulverizer melalui belt conveyor untuk dihaluskan, dan blok bubuk kayu yang dihaluskan dikirim ke mesin pengarsipan melalui screw conveyor untuk pengarsipan. unit pengarsipan adalah mata rantai terpenting yang mempengaruhi laju ekstraksi .

mesin pengarsipan menghaluskan potongan tapioka menjadi bubur kentang, yang mencakup butiran pati bebas, serat, serat yang mengandung pati terikat, dan cairan sel (mengandung zat terlarut seperti protein, gula, dan mineral ). perlu diencerkan dengan air proses selama proses pengarsipan dan penggilingan. setelah pengarsipan, pulp kentang memasuki tangki pengumpul melalui layar di bawah mesin pengarsipan dan mengalir ke tong pulp kentang. Sebuah pompa lumpur dipasang di bagian bawah tong pulp tapioka, dan pulp tapioka dipompa ke dalam desanding cyclone melalui pompa lumpur untuk menghilangkan pasir dari pulp tapioka.

langkah ketiga adalah pemindahan dan penyaringan pasir:

bubur tapioka yang diperoleh dengan pengajuan dan penggilingan dipompa ke dalam siklon penghilang pasir. material dengan tekanan tertentu memasuki siklon desanding sepanjang arah tangensial. dalam siklon, pulp tapioka berputar dengan kecepatan tinggi, dan pati dan serat fase ringan meluap dari atas, dan pasir fase berat keluar dari bawah. ada tangki pengumpul pasir di bawah tabung pusaran keramik. pasir terakumulasi tangki terhubung dengan air pencuci bertekanan untuk memastikan bahwa pati tidak akan hilang dari port aliran bawah, dan partikel pasir yang dibuang secara teratur dibuang melalui dua katup airbag. tabung pusaran keramik yang diproduksi khusus tahan lama dan unik katup kantong udara yang dirancang dapat secara otomatis melepaskan partikel pasir secara berkala. residu tapioka dan bubur tapioka selanjutnya dipisahkan melalui saringan sentrifugal. pada saat yang sama, bubur tapioka setelah direndam ng dan pencucian dalam air proses akan menyerap kembali asam hidrosianat dan membuangnya, mengurangi kandungan asam hidrosianat dan meningkatkan kualitas tepung tapioka

langkah keempat dehidrasi:

slurry yang diayak dengan centrifugal sieve masuk ke buffer tank, dan slurry tapioka dipompa ke diafragma filter press melalui screw pump untuk dehidrasi.

langkah kelima pengeringan:

tepung tapioka yang didehidrasi oleh diafragma filter press memasuki pipa pengering melalui pengumpan dan pengangkat. pengeringan tepung tapioka pada dasarnya mirip dengan tepung tapioka, tetapi parameter prosesnya berbeda, dan aliran udara dapat masih digunakan. pengering, melalui kombinasi gas suhu tinggi dan tepung basah, dengan cepat menghilangkan kelembaban dalam tepung basah, sehingga tepung tapioka menjadi bahan kering. bahan-bahan ini kemudian disaring hingga mencapai kehalusan yang ditentukan. tepung tapioka yang sudah jadi dapat langsung dikemas, jika tidak memenuhi persyaratan, akan dihancurkan lagi.

langkah keenam kemasan:

bahan jadi kering dapat dikemas sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda dan dapat dijual di pasar.