jalur pengolahan pati ubi jalar yang digunakan untuk ekstraksi pati dari ubi jalar

deskripsi teknis

1. unit penerima bahan mentah

unit penerima bahan baku adalah mata rantai pertama dari pengolahan tepung ubi jalar. tujuan utama unit ini adalah untuk menghilangkan kotoran terlebih dahulu dan menyimpan ubi jalar di tangki penyimpanan bahan baku dengan lancar.

ubi jalar segar ditimbang dengan jembatan timbang kemudian ditarik ke tangki penyimpanan ubi jalar. terlebih dahulu, bahan baku ubi jalar diayak melalui saringan getar untuk menghilangkan sebagian pasir dan kerikil di dalam ubi jalar. ubi jalar bersih jatuh dari layar getar ke belt conveyor, dan ubi jalar diangkut ke tangki penyimpanan bahan baku kentang melalui belt conveyor. pasir, kerikil dan kotoran di bawah saringan dimuat di atas truk dan diangkut oleh petani. dalam proses pembongkaran ubi jalar, sebaiknya menggunakan sekop khusus agar ubi jalar tetap utuh. lama penyimpanan ubi jalar tidak boleh lebih dari satu minggu, dan semakin lama waktu penyimpanan ubi jalar, semakin kurang baik produksi patinya.

bagian terpenting dari unit ini adalah memungkinkan ubi jalar untuk menghilangkan pasir dan kotoran kerikil yang tercampur dalam panen. getaran layar bergetar dapat membuat pasir dan kerikil yang menempel pada ubi jalar jatuh. pasir awal Pembuangan dan pembuangan kotoran dapat mengurangi beban mesin pada bagian pemindahan dan pembersihan batu selanjutnya. perlu diperhatikan bahwa dalam proses pembelian ubi , ubi tidak boleh rusak. ubi jalar rusak mudah membusuk, dan ubi yang busuk dapat dengan mudah menginfeksi ubi di sekitarnya. Bahan baku ubi jalar yang buruk berdampak besar pada kualitas pati.

2. unit pengangkut bahan mentah

tujuan utama unit ini adalah untuk mengangkut ubi jalar di pekarangan ubi jalar ke pompa ubi jalar melalui aliran air, dan kemudian mengangkutnya ke penghapus batu melalui mesin cuci. dalam proses pengangkutan, ubi jalar terus-menerus digulung dan digosok di aliran air, yang dapat mengelupas tanah lengket pada ubi jalar, yang memiliki efek pembersihan yang baik.

dalam produksi pati, ubi jalar disiram ke tangki aliran dengan air pembilasan, dan bahan baku masuk ke pompa kentang bersama dengan air. ubi jalar dari pompa kentang masuk ke penghapus batu merata di sepanjang aliran melalui .

kehalusan, bentuk dan kemiringan palung aliran memainkan peran penting dalam aliran ubi jalar. dasar palung aliran yang kami rancang adalah setengah lingkaran dan kemiringannya wajar, yang dapat mengangkut dengan baik ubi jalar menjadi penghapus batu secara merata.

3. unit pembersih penghilangan batu

bahan baku yang bersih memegang peranan penting dalam pengolahan ubi jalar, sehingga unit penghilangan batu dan pembersihan merupakan hal yang paling penting dalam tahap pretreatment bahan baku. unit ini adalah untuk menghilangkan pasir secara menyeluruh, kerikil, tanah dan benda asing lainnya di dalam ubi jalar, dan simpan ubi jalar yang sudah dibersihkan di hopper penyimpanan sementara ubi jalar.

ubi jalar diangkut oleh aliran air ke penghapus batu spiral terbalik untuk pembersihan dan pemindahan batu. drum putar penghapus batu dibagi menjadi dua bagian: drum pelepasan pasir dan drum layar; dinding screen drum dilengkapi dengan lubang ayakan sesuai dengan kebutuhan proses. selain itu partikel pasir yang diameternya lebih kecil dari lubang ayakan pada saat mesin batu bekerja, akan bocor dari lubang ayakan ke ayakan silinder. di bawah aksi sabuk spiral dorong terbalik di dinding luar silinder layar, itu akan maju ke arah yang berlawanan dari aliran air dan jatuh ke kumpulan pasir sebelum penghapus batu. di tangki, drum pelepasan pasir dibuang ke port pelepasan aneka batu melalui pelat pelepasan pasir. batu, batu bata dan puing-puing berat lainnya dengan diameter lebih besar akan menempel pada dinding bagian dalam silinder layar setelah memasuki layar silinder karena tidak mengapung . di bawah dorongan sabuk spiral terbalik di silinder layar , mereka akan maju melawan arah aliran air dan jatuh ke drum pelepasan pasir . di dalamnya , itu dikecualikan bersama-sama dengan kumpulan partikel pasir dengan diameter lebih kecil.

ubi jalar setelah pemindahan batu melewati tangki aliran dan drum penguras air dengan aliran air, dan kemudian dikirim ke mesin pembersih drum untuk membersihkan ubi jalar. mesin cuci drum bekerja pada tingkat cairan rendah hingga menyeluruh bersihkan ubi jalar. putaran drum membuat umbi ubi jalar saling bergesekan dengan kuat untuk mencapai efek pencucian. pada saat yang sama, air cucian bersih diumpankan dari lubang pembuangan mesin cuci . air dan kulit kentang dibuang. air pembersih dapat diangkut oleh pompa sirkulasi ke tangki aliran sebagai air pembilasan untuk mencapai daur ulang.

setelah ubi jalar yang sudah dicuci keluar dari mesin cuci drum, mereka jatuh ke mesh belt conveyor dengan semprotan. ada beberapa baris nozel yang merata di mesh belt conveyor, dan air tawar disemprotkan ke ubi jalar melalui tekanan tertentu untuk selanjutnya menghilangkan air kotor di permukaan ubi jalar. air pembersih dapat dialirkan ke tangki pengumpul di bawah ban berjalan melalui sabuk jala, dan diangkut ke pelabuhan pembuangan dari mesin pembersih oleh pompa sirkulasi untuk mencapai daur ulang. ubi jalar bersih akhir dikirim ke tempat penyimpanan sementara ubi jalar melalui konveyor sekrup penyemprotan. volume tempat ubi jalar umumnya dirancang untuk menyimpan satu ke dua jam.

4. unit pengarsipan

unit pengarsipan adalah tautan paling penting yang mempengaruhi laju ekstraksi pati ubi jalar. mesin pengarsipan efisiensi tinggi dapat sepenuhnya melepaskan butiran pati dalam sel ubi jalar, memastikan bahwa kandungan pati terikat dalam residu kentang dikurangi seminimal mungkin.

bahan mentah dari unit pencuci dibawa ke penghancur melalui belt conveyor dan dipotong-potong, dan potongan ubi jalar yang dihancurkan jatuh ke tempat penyimpanan sementara. Sebuah konveyor sekrup dipasang di bagian bawah bahan baku gudang, dan potongan ubi jalar yang dihancurkan diangkut ke pabrik file melalui konveyor sekrup untuk menghancurkan ubi jalar. konveyor sekrup mengadopsi kontrol konversi frekuensi untuk menyesuaikan jumlah makan. selama produksi, pengarsipan dan mesin gerinda digunakan dan disiapkan, dan jalur pengarsipan dan gerinda diganti secara bergantian untuk memastikan produksi yang berkesinambungan dari jalur produksi.

mesin pengarsipan menghaluskan potongan ubi jalar menjadi bubur kentang, yang mencakup butiran pati bebas, serat, serat yang mengandung pati terikat, dan cairan sel (mengandung zat terlarut seperti protein, gula, dan mineral). perlu diencerkan dengan air proses selama proses pengarsipan dan penggilingan. setelah pengarsipan, pulp kentang memasuki tangki pengumpul melalui layar di bawah mesin pengarsipan dan mengalir ke tong pulp kentang. Pompa bubur dipasang di bagian bawah ember bubur kentang, dan bubur kentang dipompa ke desander melalui pompa bubur untuk menghilangkan pasir dari bubur ubi jalar.

karena efisiensi pengarsipan (persentase pati bebas yang tersedia) sangat penting untuk memproses hasil, mesin pengarsipan dirancang khusus untuk mencapai efisiensi pengarsipan setinggi mungkin.

5. unit penghilang pasir

bubur ubi jalar yang diperoleh dengan filing dipompa ke desander cyclone dengan slurry pump. bahan dengan tekanan tertentu masuk ke desanding cyclone sepanjang arah tangensial. di dalam cyclone, pulp ubi jalar berputar dengan kecepatan tinggi kecepatan, dan pati dan serat fase ringan meluap dari atas, dan pasir fase berat dibuang dari bawah. ada tangki pengumpul pasir di bawah tabung pusaran keramik. tangki pengumpul pasir dihubungkan dengan air pencuci bertekanan untuk memastikan bahwa pati tidak akan hilang dari port aliran bawah, dan partikel pasir yang dibuang secara teratur dibuang melalui dua katup airbag.

tabung pusaran keramik yang diproduksi secara khusus tahan lama dan katup kantong udara yang dirancang secara unik dapat secara otomatis melepaskan partikel pasir secara berkala. efek penghilangan pasir yang baik dapat melindungi mesh layar sentrifugal hilir.

6. ekstraksi dan unit dehidrasi residu kentang

ekstraksi sentrifugal adalah unit kunci lain dari seluruh lini produksi yang mempengaruhi hasil pati ubi jalar. Pengayakan dan proses sentrifugal yang baik dapat mengekstrak semua pati bebas yang rusak dari sel ubi jalar.

unit ekstraksi adalah kelompok ayakan sentrifugal yang terdiri dari tiga ayakan sentrifugal, yang masing-masing dilengkapi dengan pompa serat dan pompa penghilang busa. ampas ubi jalar dari desander memasuki saringan ekstraksi tahap pertama. di bawah gaya sentrifugal dari putaran keranjang saringan yang berkecepatan tinggi, pati melewati saringan dan residu kentang tertinggal di permukaan keranjang saringan dan dibuang. selalu ada tekanan air pembilasan tertentu pada bagian depan keranjang ayakan , yang disemprotkan dari nozzle untuk membuat ampas kentang menggulung terus menerus , sehingga pati pada ampas kentang dapat dipisahkan sepenuhnya . bagian belakang keranjang layar juga dirancang dengan air pembilasan, dan air pembilasan belakang di bagian belakang secara teratur dihidupkan untuk memastikan bahwa pektin dan residu kentang tidak menghalangi layar. susu pati dipompa ke stasiun siklon untuk dicuci oleh pompa penghilang busa, dan sisa kentang dipompa ke layar sentrifugal tahap kedua oleh pompa serat. ampas kentang yang mengandung sejumlah pati diekstraksi lebih lanjut menjadi pati di layar sentrifugal tahap kedua, air yang mengandung pati memasuki air proses dari sistem ekstraksi melalui pompa penghilang busa, dan ampas kentang terus dipompa ke saringan ekstraksi tahap ketiga melalui pompa serat. demikian pula, saringan ekstraksi tahap ketiga masih melakukan ekstraksi pati, dan saringan masih masuk air proses dari unit ekstraksi, sedangkan residu kentang dipompa ke unit dehidrasi residu kentang.

setiap layar sentrifugal dirancang khusus dengan sistem air pembilasan bertekanan tinggi di bagian belakang. air bilasan bertekanan tinggi di bagian belakang dapat membilas keranjang layar untuk mencegah kotoran seperti pektin atau serat menyumbat layar. di pada saat yang sama , layar sentrifugal juga secara khusus dilengkapi dengan sistem air pembersih bertekanan tinggi depan, yang selanjutnya dapat mencuci layar biru seperti sistem air pembersih bertekanan tinggi belakang untuk memastikan transmisi layar biru. sehingga layar sentrifugal dapat berjalan normal dan stabil untuk waktu yang lama.

desain khusus mesh layar sentrifugal , desain sistem air pembilasan yang masuk akal dan kombinasi unik layar sentrifugal dapat memastikan bahwa pati dapat dipisahkan dari residu kentang secara maksimal , dan memastikan bahwa kandungan pati bebas dari residu kentang adalah dikurangi menjadi minimum, hampir nol.

7. konsentrasi dan unit pemurnian

pemurnian konsentrasi adalah unit terpenting dari seluruh lini produksi, dan kualitas pati sepenuhnya dijamin di unit pemurnian siklon. pengotor dalam bubur pati sepenuhnya dihilangkan dengan metode fisik, sehingga tidak tidak mempengaruhi kualitas produk pati.

bubur pati dari saringan sentrifugal ekstraksi tahap pertama memasuki unit pencucian siklon multi-tahap, dan air proses dipompa dari ujung stasiun siklon lainnya untuk mencuci pati dengan cara berlawanan arah. seluruh siklon stasiun dapat dibagi menjadi tiga bagian . pertama , bubur pati didejuice dan dipekatkan melalui stasiun konsentrasi siklon . susu pati pekat memasuki unit pencucian berikutnya , dan cairan sel meluap dari siklon terkonsentrasi memasuki dua tahap stasiun siklon pemulihan memulihkan pati yang terkandung di dalamnya. sebagian besar cairan limbah yang meluap dari stasiun siklon daur ulang yang mengandung sejumlah besar pengotor serat langsung dibuang, dan sebagian kecil masih memasuki proses sistem air unit ekstraksi. susu pati dari stasiun cuci siklon dipompa ke tangki penyimpanan susu pati stainless steel dengan pengaduk.

air proses bersih ditambahkan dari tahap terakhir stasiun siklon , dicampur dengan susu pati untuk dicuci , dan kemudian luapan dicampur dengan tahap sebelumnya dari susu pati untuk pencucian dan pemisahan . dengan cara ini , pencucian arus balik tahap pertama membuat serat dan cairan sel keluar bersama air. stasiun pusaran. pencucian multi-tahap dapat memastikan efek pencucian stasiun siklon, lebih baik menghilangkan kotoran seperti serat dan protein yang terkandung dalam susu pati, dan memastikan bahwa susu pati yang keluar dari stasiun siklon tidak mengandung kotoran. dengan cara ini, dapat dipastikan bahwa semua indikator pati yang dihasilkan memenuhi standar.

8. dehidrasi pati

kadar air susu pati yang keluar dari stasiun siklon terlalu besar untuk dikeringkan secara langsung. oleh karena itu, susu pati perlu didehidrasi terlebih dahulu untuk mengurangi kadar air pati dan dapat masuk ke pengering udara untuk pengeringan.

susu pati dipompa dari tangki penyimpanan sementara susu pati ke tangki vakum dehidrator dengan pompa pati , dan pipa air terhubung ke pipa susu pati , dan susu pati diencerkan hingga konsentrasi tertentu dengan proses air . pompa vakum membentuk tekanan negatif dalam drum vakum . ketika emulsi pati bersentuhan dengan drum vakum , bubur pati tersedot pada permukaan drum , filtrat tersedot ke dalam tangki pemisahan filtrat dan dipompa oleh pompa filtrat, dan kue filter dikerok oleh pengikis , dan mengangkutnya ke hopper pengumpanan pengering aliran udara dengan sabuk konveyor food grade. sejak butiran pati ubi jalar relatif kecil, beberapa butiran pati akan dipompa keluar dari filtrat bersama dengan filtratnya. filtrat akan didaur ulang melalui siklon daur ulang, dan pati daur ulang akan tetap dikembalikan ke tangki susu pati , dan w . yang terpisah aer akan masuk ke dalam kendi kerajinan.

dehidrator vakum memiliki kinerja yang sangat baik , operasi sederhana dan stabil , dan kadar air pati dehidrasi dapat memenuhi persyaratan memasuki pengering udara .

9. unit pengering aliran udara

pengering udara selanjutnya mengeringkan pati dehidrasi hingga kadar air yang dibutuhkan untuk pati komersial . udara dipanaskan sampai suhu yang dibutuhkan oleh penukar panas melalui layar filter , dan udara panas disedot ke pengering oleh induksi draft fan. pati yang dikeringkan diangkut ke sekrup pengumpanan dengan hopper, dan diangkut ke port umpan pengering aliran udara melalui sekrup. pati memasuki pemisah siklon di sepanjang saluran udara bersama dengan udara panas di pengering aliran udara, dan pati kering memasuki pemisah siklon. pemisah siklon dipisahkan dari udara, dan udara basah dibuang melalui kipas draft yang diinduksi setelah meninggalkan pemisah siklon. pati memasuki perangkat pemutus angin melalui sekrup pengangkut siklon di bawah pemisah siklon. desain khusus pengering aliran udara tikungan besar telah dibuktikan dengan praktik bahwa konsumsi energinya umumnya lebih rendah dari tingkat rata-rata.

10. unit penyaringan pati

pati masuk ke dalam silo seragam pati melalui perangkat penutup udara, dan kemudian pati dibawa ke elevator ember melalui pengumpan tuas di bawah silo seragam, dan lift ember membawa pati ke konveyor dua arah sekrup. jika kadar air pati tidak memenuhi persyaratan,, pati dikembalikan ke wadah seragam melalui sekrup pengangkut dua arah; jika kelembaban mencapai standar , pati memasuki layar datar bergetar dua silo melalui sekrup pembawa dua arah , dan layar bergetar menyaring dan menilai pati kering dan menghilangkan partikel agar-agar dan kasar dalam pati halus membuat kehalusan pati yang sudah jadi memenuhi standar . pati yang diayak langsung masuk ke wadah pati stainless steel untuk penyimpanan sementara . layar datar dua silo yang dipilih khusus digunakan untuk pati memiliki jumlah mesh layar secara bertahap meningkat dari atas ke bawah, yang memastikan kelancaran penyaringan pati dan kehalusan pati.

Mengadopsi silo seragam dapat menjamin keseimbangan produk. jika kelembaban pati kering terlalu kering atau terlalu basah, sirkulasi seragam silo akan membuat kelembaban memenuhi standar. terutama ketika udara pengering tidak stabil saat startup, silo yang seragam dapat memastikan bahwa kadar air pati merata hingga standar.

11. menimbang kemasan

pati dalam silo pati dikemas ke dalam kantong 25/50 kg dengan mesin pengemas otomatis.