Jalur Pengolahan Tepung Beras Untuk Pengolahan Ekstrak Beras

Bagan Alir Sistem

Deskripsi teknis

1. Bahan baku merupakan bagian penting dari protein beras dan pengolahan tepung beras. Membeli bahan baku dengan bahan aktif tinggi dapat memastikan tingkat ekstraksi protein dan pati. Semakin sedikit kotoran dalam beras, ia memiliki efek perlindungan yang baik pada peralatan lini produksi dan memperpanjang masa pakai peralatan. Meningkatkan efisiensi pemanfaatan peralatan dan memastikan kualitas produk yang lebih tinggi.

2. Bahan baku beras yang dibeli disimpan sementara di gudang bahan baku setelah melewati pemeriksaan bagian pemeriksaan mutu. Saat memproses, seret bahan mentah ke area makan, angkat beras ke dalam tangki perendaman dengan lift ember setelah membongkar, tambahkan sejumlah air, dan rendam beras untuk jangka waktu tertentu sesuai kebutuhan. Setelah perendaman selesai, beras langsung memasuki pabrik jarum melalui pipa aliran di bagian bawah tangki perendaman, dan beras ditumbuk basah, dan sejumlah air proses ditambahkan selama proses penggilingan.

3. Bubur beras giling langsung masuk ke tangki penyimpanan sementara bubur beras dengan pengaduk. Pompa bubur dipasang di bagian bawah tangki, dan bubur beras dipompa ke layar melengkung tekanan melalui pompa bubur.

4. Bubur beras tanah dipompa ke layar melengkung tekanan oleh pompa, dan beras kasar dalam bubur beras dipisahkan. Bubur beras dihilangkan pengamplasan dengan memompa ke desander untuk menghilangkan pasir dan partikel lain dengan berat jenis yang lebih berat yang terkandung dalam bubur beras. Partikel kasar seperti pasir dihilangkan dari emulsi. Desander mencakup siklon keramik, tangki pengumpul pasir, katup pembuangan pasir manual, dan perangkat air backflush. Air backwash menghindari hilangnya pati selama pemindahan pasir. Emulsi setelah penghilangan pasir memasuki unit homogenisasi, dan dihomogenisasi oleh homogenizer, sehingga sebagian besar pati dan protein gabungan dipisahkan berulang kali, sehingga meningkatkan laju ekstraksi dan kemurnian protein dan pati dalam pemrosesan selanjutnya.

5. Setelah proses di atas, sel beras dapat sepenuhnya rusak, dan protein dan pati dalam sel dapat sepenuhnya dilepaskan, terutama gabungan molekul beras dan protein dapat dipisahkan dengan baik setelah perlakuan homogenisasi, yang merupakan pemisahan keduanya . Berikan kondisi yang lebih baik untuk memastikan kemurniannya masing-masing.

6. Bubur beras yang dihomogenisasi langsung dilewatkan melalui siklon 12 tahap untuk pemisahan, konsentrasi, dan pencucian. Kelompok siklon terutama terdiri dari siklon konsentrasi, siklon pemulihan dan siklon cuci. Susu bubuk dengan konsentrasi dan aliran tertentu dipompa ke siklon konsentrasi untuk berkonsentrasi dan memisahkan protein dan pati, dan protein fase ringan memasuki siklon pemulihan untuk memulihkan butiran pati yang lebih kecil yang terperangkap dalam protein untuk memastikan stasiun siklon. Kandungan pati dalam fase cahaya melimpah dikendalikan dalam kisaran yang diperlukan untuk memaksimalkan kandungan protein dalam produk protein. Pati dalam fase berat memasuki siklon sembilan tahap berikut untuk mencuci pati, dan membersihkan sejumlah kecil protein yang terkandung dalam pati, yang telah mencapai tujuan pemurnian pati. Air pencuci masuk dari tahap terakhir stasiun siklon, dan secara bertahap menggantikan kotoran lain seperti protein dalam susu pati dengan cara pencucian berlawanan arah.

7. Protein dari stasiun siklon memasuki tangki penyimpanan sementara protein, dan larutan protein dikirim ke centrifuge disk oleh pompa, dan protein dipekatkan oleh centrifuge disk. Protein pekat dipompa ke dalam tangki sterilisasi oleh pompa ulir untuk mensterilkan protein, dan protein yang disterilkan memasuki menara pengering semprot untuk mengeringkan protein beras.

8. Karena kadar air yang tinggi dari pati fase berat dari stasiun siklon, tidak dapat langsung dikeringkan, sehingga perlu didehidrasi lebih lanjut untuk menghilangkan sebagian besar kelembaban. Susu pati dikeringkan dengan centrifuge scraper. Centrifuge scraper menjebak partikel pati pada layar filter centrifuge scraper dengan sentrifugasi berkecepatan tinggi, dan filtrat dilewatkan melalui layar filter untuk mencapai tujuan dehidrasi. Karena ukuran partikel pati beras sangat kecil, beberapa pati akan dibuang bersama filtrat ketika melewati saringan saringan atau bungkil saringan yang terbentuk. Oleh karena itu, perlu untuk menambahkan satu set siklon pemulihan untuk memulihkan pati granular kecil, dan pati yang dipulihkan masih memasuki susu pati disimpan sementara di dalam tangki,

9. Pati basah yang dikeringkan dikikis dari kue filter yang terbentuk oleh scraper centrifuge scraper, dan kue filter yang tergores memasuki hopper penyimpanan sementara pati basah untuk penyimpanan sementara. Ini dikirim ke pengering udara untuk mengeringkan pati.

10. Kue pati yang dikeringkan dibawa ke port umpan pengering udara melalui sabuk konveyor, dan kemudian memasuki pengangkat melalui pengumpan. Sumber panas pengering aliran udara adalah penukar panas uap. Pati basah dipanaskan oleh udara panas, dan airnya diuapkan. Setelah kering, pati dipisahkan dari udara dalam satu set siklon. Bagian bawah pemisah siklon terhubung langsung ke silo, dan bagian bawah silo disegel dengan perangkat penutup udara. Setelah meninggalkan siklon, udara lembab dibuang ke atmosfer melalui exhaust fan. Pati yang turun dari perangkat penutup udara memasuki layar bergetar melingkar, dan pati diayak untuk menghilangkan padatan yang lebih besar dan memastikan kehalusan produk. Pati halus yang diayak secara manual dimasukkan ke dalam 25 kg pati komersial.

11. Seperti perlakuan pati, larutan protein yang dipisahkan oleh stasiun siklon memasuki centrifuge disk untuk konsentrasi lebih lanjut, dan larutan protein pekat perlu diperlakukan pada suhu tinggi dan tekanan tinggi secara instan untuk sterilisasi. Larutan protein yang telah diolah langsung dipompa dengan pompa ulir ke dalam spray drying untuk mengeringkan protein beras. Bubuk protein kering dikemas dan disimpan.