jalur pengolahan pati jagung yang digunakan dalam ekstraksi jagung

diagram alur proses

deskripsi teknis

1). seduhan

jagung yang sudah dibersihkan dimasukkan ke dalam tangki seduhan.

tujuan seduhan adalah untuk memisahkan zat terlarut, mengurangi kekuatan mekanik partikel jagung, agar pemisahan mekanis partikel jagung selanjutnya lebih mudah.

jagung direndam dalam air proses hangat selama waktu tertentu , selama seduhan , partikel jagung akan menyerap air dan mengembang . menambahkan asam sulfat dalam air proses untuk mempercepat penetrasi dan pasif kuman dan anti korosi.

proses seduhan lengkap dalam satu tangki meliputi empat tahap:

masukkan larutan seduhan dan jagung ke dalam tangki seduhan; jagung curam; keluarkan larutan seduhan; buang jagung rebus.

selama proses seduhan , air seduhan bersirkulasi melalui tangki seduhan . tangki seduhan dapat dipanaskan oleh pemanas yang terhubung . jagung yang direndam akan dipompa ke crusher bersama dengan air pengangkut , dan menjadi dikirim ke saringan tikungan untuk menghilangkan bagian dari air pengangkut. air pengangkut dapat didaur ulang berkali-kali. sebelum unit seduhan, destoner yang dipasang akan menghilangkan pengotor mineral.

2). penggilingan, pemisahan kuman dan pemisahan serat

jagung yang direndam dimasukkan ke dalam penghancur pertama melalui gerbong umpan, kuman dapat dipisahkan setelah dihancurkan. Sebagian pati akan dilepaskan. penggilingan mencakup dua langkah: penghancur pertama dan penghancur kedua. setelah masing-masing langkah penggilingan, ada dua tahap degerming cyclone untuk memisahkan kuman. aliran bawah dari 1st degerming cyclone mengalir ke ayakan tikungan tergantung pada gravitasi, luapan mengalir ke crusher kedua. luapan dari 1 degerming cyclone pertama-tama pisahkan kumannya, luapannya mengandung beberapa pati, untuk memulihkan pati ini, gunakan saringan bengkok tiga tahap dengan air proses untuk membersihkan pati bebas. kuman yang dicuci adalah dikeringkan dalam centrifuge spiral horizontal. aliran bawah aliran siklon degerming ke-2 ke saringan tikungan, susu pati akan diekstraksi (pati yang disaring), luapan saringan tikungan akan mengalir ke penggilingan penggilingan.aliran bawah crusher dipompa ke saringan tikungan bertingkat sy batang. aliran bawah saringan tikungan tahap 1 adalah sisa pati yang disaring. serat yang mengandung luapan akan dipompa ke tahap berikutnya dan dicuci untuk memulihkan sisa pati. serat dari akhir saringan tikungan tahap mengandung banyak air, itu harus dikeringkan. serat yang dikeringkan diangkut ke dalam hopper umpan.

susu pati mengandung pati, gluten dan air, mungkin beberapa serat halus pengotor. menghilangkan kotoran dengan siklon dua belas tahap.

3). pemisahan pati dan protein, konsentrasi gluten dan pengeringan, pencucian pati

setelah memisahkan serat residu kulit , bubur pati dimasukkan ke dalam centrifuge atau siklon . luapan siklon mengandung zat terlarut dan serat halus , mereka dapat digunakan sebagai air seduhan . memisahkan pati dan protein dengan semua sentrifugal atau sentrifugal utama. partikel pati mengalir dari outlet aliran bawah.

luapan centrifuge primer mengandung sedikit protein. gluten, air dan partikel protein dipekatkan oleh centrifuge, kemudian dipulihkan dengan dewatering filter vakum. luapan siklon dapat digunakan sebagai air proses. pati yang dipisahkan oleh centrifuge utama dicuci dan disempurnakan oleh siklon bertingkat, air pencuci berasal dari sistem pasokan air pengguna. sebelum air pencuci dimasukkan ke dalam siklon multitahap, pengotor asing akan dihilangkan dengan desander dan alat filtrasi, juga harus dipanaskan.

susu pati yang dimurnikan dengan aliran siklon bertingkat ke dalam tangki susu pati, kemudian dipompa ke unit pengeringan dan pengepakan dewatering,