Facebook Twitter Pinterest Linkedin YouTube Instagram
Rasper For Starch Processing Line
Produk
Rumah /

solusi

/

pengolahan produk pertanian lainnya

/

pengolahan ganja

/Jalur Pengolahan Tepung Canna Untuk Pengolahan Ekstrak Canna

Jalur Pengolahan Tepung Canna Untuk Pengolahan Ekstrak Canna

Keunggulan Produk

1. Menggabungkan teknologi Eropa yang matang dan produksi dalam negeri dengan standar tinggi, menjadikan sistem kami dengan rasio kinerja-harga terbaik.

2. Struktur tertutup sepenuhnya dan modular membuat tata letak yang ringkas, menghasilkan pengurangan waktu pemasangan yang tajam.

3. Sistem kontrol yang berjalan stabil mulai dari sepenuhnya otomatis hingga manual, memenuhi kebutuhan pelanggan untuk berbagai sistem.

4. Dengan memanfaatkan perangkat lunak desain 3D, gambar detail dapat disediakan untuk instalasi yang difasilitasi pelanggan.

  • rincian

Bagan Alir Sistem


Deskripsi proses

1. Unit penerima bahan baku

Ganja yang diperoleh pertama kali disimpan di tangki penyimpanan ganja. Di sebelah parit aliran di dasar kolam canna, pipa air pembilasan telah dipasang sebelumnya, dan dasar meriam air dipasang pada pipa sesuai dengan interval tertentu, dan meriam air pembilasan dipasang di basis. Pipa air pembilasan terhubung ke pompa limbah yang keluar dari tangki air yang bersirkulasi, dan air yang bersirkulasi dipompa ke pistol air pembilasan melalui pompa limbah, dan canna di kolam disiram dengan pistol air pembilasan. Ganja dan air mengalir ke bengkel melalui saluran aliran.

Tindakan pencegahan khusus: Sebelum pembilasan, potongan besar ganja harus didekomposisi secara manual untuk memfasilitasi aliran dan pemompaan, jika tidak maka akan mudah untuk memblokir parit aliran.


2. Unit konveyor hidrolik

Tujuan utama dari unit ini adalah untuk mengangkut ganja di tangki penyimpanan ganja ke mesin cuci dayung dengan tenaga hidrolik. Selama proses pengangkutan, talas canna terus digulung dan digosok dalam aliran air, yang dapat mengelupas tanah yang menempel pada talas canna, yang memiliki efek pembersihan yang baik.

Saat memproduksi pati, pelat penutup saluran aliran di dekat ujung outlet tangki penyimpanan ganja diangkat, dan air pembilasan dipompa dari ujung saluran aliran yang lain. Ganja disiram dengan pistol air, dan ganja dimasukkan secara merata ke dalam grid dehidrasi di sepanjang aliran melalui aliran air. Ada katup gerbang di ujung outlet tangki aliran kolam. Dengan menyesuaikan bukaan katup, rasio canna dan air di seluruh tangki aliran dapat dikontrol, dan dapat diangkut secara merata ke bengkel.

Kehalusan, bentuk dan kemiringan palung aliran memainkan peran penting dalam aliran ganja. Bagian bawah palung aliran yang kami rancang berbentuk setengah lingkaran dan kemiringannya masuk akal, yang dapat mengangkut canna dengan baik ke konveyor sabuk di bengkel.


3. Membersihkan dan menghancurkan unit

Ganja yang dibawa dengan aliran air disaring oleh kisi dehidrasi untuk menyaring air pembilasan, dan kemudian langsung masuk ke konveyor sabuk penyekat.

Talas canna yang dibawa dari konveyor sabuk penyekat langsung memasuki satu set mesin pembersih tipe dayung seri dua tahap untuk membersihkan talas canna secara menyeluruh, menghilangkan pasir sisa dan kulit yang rusak, dan memastikan bahwa bahan baku memasuki bagian pengarsipan dan penggilingan. bersih. Pada mesin pembersih tahap pertama, bagian dari air limbah proses (air luapan siklon) dapat ditambahkan secara opsional untuk mengurangi konsumsi air; jika tidak ada kekurangan sumber daya air lokal, lebih baik menambahkan air bersih. Fungsi utama dari bagian depan mesin cuci adalah untuk merendam bahan baku secara menyeluruh, sehingga ganja dihilangkan dengan saling gesekan dan pengadukan. Bahan baku dikirim ke tangki air bersih di tingkat berikutnya melalui tangki air di berbagai area, dan air cuci bersih ditambahkan ke mesin cuci di belakang, sehingga ganja dibersihkan dengan metode pembersihan arus berlawanan. Bahan baku yang telah dibersihkan diangkut ke ban berjalan dengan sudut kemiringan yang besar. Pasir dan kotoran dalam pembersihan perlu dibuang secara teratur.

Setelah ganja yang sudah dicuci keluar dari mesin cuci dayung, masuk ke mesin cuci drum spray. Bahan-bahan digosokkan satu sama lain di dalam drum, dan air segar disemprotkan ke ganja di bawah tekanan tertentu, yang selanjutnya menghilangkan air kotor di permukaan ganja. Akhirnya, ganja bersih dikirim ke penghancur di gudang penyimpanan sementara ganja melalui conveyor belt yang disemprotkan, dan ganja besar dipotong kecil-kecil oleh penghancur. Potongan kecil ganja langsung disimpan di gudang penyimpanan sementara ganja. Tempat sampah Canna umumnya dirancang untuk menyimpan satu hingga dua jam volume.


4. Unit pemompaan pengarsipan

Unit pengarsipan adalah mata rantai terpenting yang mempengaruhi laju ekstraksi pati ganyong. Mesin pengarsipan efisiensi tinggi dapat sepenuhnya melepaskan butiran pati dalam sel canna dan memastikan bahwa kandungan pati terikat dalam residu dikurangi seminimal mungkin.

Port pelepasan yang dirancang khusus dihubungkan di bawah canna silo, dan port pelepasan dihubungkan dengan sekrup pengumpanan yang dapat diatur kecepatannya. Sekrup makan memiliki tiga outlet, dua port filer dan satu port overflow. Ada hubungan pendek dengan katup flapper antara filer dan sekrup pengumpanan. Ketika sistem ingin memberi makan, pertama buka katup flapper di pabrik file, lalu sesuaikan frekuensi sekrup pengumpanan sesuai kebutuhan, dan mulai sekrup pengumpanan untuk mulai memberi makan. Bubur ganja yang dikikir dipompa ke unit desanding dengan pompa batang tunggal.

Mesin pengarsipan stainless steel yang dirancang khusus sangat mudah dioperasikan. Sistem penjepitan file yang ringkas memastikan bahwa file bekerja di posisi terbaik. Bongkar muat file sangat sederhana, dan dapat dilakukan oleh orang biasa tanpa menggunakan alat khusus sama sekali. Layar baja tahan karat adalah konstruksi satu bagian dan dapat diganti tanpa alat, memungkinkan filer mencapai efisiensi maksimum dan hasil pati. Jarak antara file dan blok tetap adalah 1 ~ 2mm untuk memastikan efisiensi pengarsipan yang lebih tinggi. Kapasitas seluruh saluran dapat disesuaikan dengan menggunakan sekrup pengumpanan yang dapat diatur kecepatannya.

Instruksi khusus: Untuk memproses canna, mesin pengarsipan yang kami lengkapi adalah mesin pengarsipan tugas berat, dan bilah pengarsipan ditebalkan dengan gigi lebar, yang khusus digunakan untuk memproses bahan serat kasar.


5. Unit desanding siklon

Bubur ganja yang diperoleh dengan pengarsipan dipompa ke dalam siklon desanding dengan pompa batang tunggal. Material dengan tekanan tertentu memasuki desanding cyclone sepanjang arah tangensial. Dalam siklon, pulp canna berputar dengan kecepatan tinggi, pati fase ringan dan residu canna meluap dari atas, dan pasir fase berat dibuang dari bawah. Ada tangki akumulasi pasir di bawah tabung pusaran keramik. Tangki pengumpul pasir dihubungkan dengan air backwash bertekanan untuk memastikan bahwa pati tidak akan hilang dari port aliran bawah, dan partikel pasir yang dibuang secara teratur dibuang melalui dua katup kantung udara.

Kami menggunakan tabung pusaran keramik yang diproduksi secara khusus untuk daya tahan, dan katup kantong udara yang dirancang secara unik dapat secara otomatis dan teratur mengeluarkan pasir.


6. Ekstraksi sentrifugal

Ekstraksi sentrifugal adalah unit kunci lain dari seluruh lini produksi yang mempengaruhi hasil pati ganyong. Saringan dan proses sentrifugal yang baik dapat mengekstrak pati bebas yang dipecah dari sel ganja.

Unit ekstraksi adalah kelompok ayakan sentrifugal yang terdiri dari tiga ayakan sentrifugal yang masing-masing dilengkapi dengan pompa serat dan pompa penghilang busa. Bubur ganja dari desander memasuki layar ekstraksi tahap pertama. Di bawah gaya sentrifugal rotasi kecepatan tinggi dari keranjang layar, pati melewati layar dan terak tetap di permukaan keranjang layar dan dibuang. Ada tekanan tertentu dari air pembilasan di bagian depan keranjang layar setiap saat, yang disemprotkan dari nosel untuk membuat terak menggulung terus menerus, sehingga pati dalam terak dapat dipisahkan sepenuhnya. Bagian belakang keranjang layar juga dirancang dengan air pembilasan, tetapi air pembilasan bagian belakang di bagian belakang dihidupkan secara teratur untuk memastikan bahwa pektin dan terak tidak menghalangi layar. Susu pati dipompa ke stasiun siklon untuk dicuci melalui pompa penghilang busa, dan terak dipompa ke layar sentrifugal tahap kedua melalui pompa serat. Terak yang mengandung pati dalam jumlah tertentu selanjutnya akan mengekstrak pati di layar sentrifugal tahap kedua, air yang mengandung pati akan masuk ke air proses sistem ekstraksi melalui pompa penghilang busa, dan terak akan terus dipompa ke ketiga- layar ekstraksi tahap melalui pompa serat. Demikian pula, saringan ekstraksi tahap ketiga masih melakukan ekstraksi pati, ukuran kecil masih masuk ke air proses unit ekstraksi, dan terak dipompa ke unit dewatering terak. Terak yang mengandung pati dalam jumlah tertentu selanjutnya akan mengekstrak pati di layar sentrifugal tahap kedua, air yang mengandung pati akan masuk ke air proses sistem ekstraksi melalui pompa penghilang busa, dan terak akan terus dipompa ke ketiga- layar ekstraksi tahap melalui pompa serat. Demikian pula, saringan ekstraksi tahap ketiga masih melakukan ekstraksi pati, ukuran kecil masih masuk ke air proses unit ekstraksi, dan terak dipompa ke unit dewatering terak. Terak yang mengandung pati dalam jumlah tertentu selanjutnya akan mengekstrak pati di layar sentrifugal tahap kedua, air yang mengandung pati akan masuk ke air proses sistem ekstraksi melalui pompa penghilang busa, dan terak akan terus dipompa ke ketiga- layar ekstraksi tahap melalui pompa serat. Demikian pula, saringan ekstraksi tahap ketiga masih melakukan ekstraksi pati, ukuran kecil masih masuk ke air proses unit ekstraksi, dan terak dipompa ke unit dewatering terak.

Kelompok saringan sentrifugal seri tiga tahap dapat memastikan bahwa semua pati bebas dikumpulkan ke dalam sistem ekstraksi, sehingga residu tidak mengandung pati bebas, yang sepenuhnya menjamin laju ekstraksi pati. Desain proses yang unik dan kinerja peralatan yang sangat baik memastikan bahwa kami dapat sepenuhnya mengekstrak pati bebas dari terak.


7. Dehidrasi terak

Terak yang dipompa dari unit ekstraksi dikeringkan dengan saringan sentrifugal, yang bekerja dengan prinsip yang sama seperti saringan ekstraksi. Terak akhirnya diangkut keluar dari bengkel melalui konveyor sekrup, sementara air dari terak masih kembali ke sistem air proses unit ekstraksi.


8. Terkonsentrasi dan halus

Pemurnian konsentrasi adalah unit terpenting dari seluruh lini produksi, dan kualitas pati sepenuhnya dijamin di unit pemurnian siklon. Pengotor dalam bubur pati dihilangkan sepenuhnya dengan metode fisik, sehingga tidak mempengaruhi kualitas produk pati.

Bubur pati dari layar sentrifugal tahap pertama memasuki unit pencuci siklon terkonsentrasi 16-tahap, dan air proses dipompa dari ujung stasiun siklon lainnya untuk mencuci pati dengan cara arus berlawanan. Seluruh stasiun siklon dapat dibagi menjadi tiga bagian. Pertama, bubur pati didejuice dan dipekatkan melalui stasiun siklon terkonsentrasi. Susu pati pekat memasuki unit pencucian 13 tahap, dan cairan sel dari luapan memasuki siklon pemulihan dua tahap. Stasiun aliran memulihkan pati yang terkandung di dalamnya. Sebagian besar cairan limbah yang meluap dari stasiun siklon yang mengandung sejumlah besar pengotor serat langsung dibuang, dan sebagian kecil masih memasuki sistem air proses unit ekstraksi.

Air proses bersih ditambahkan dari tahap terakhir stasiun siklon, dicampur dengan susu pati untuk dicuci, dan kemudian luapan dicampur dengan susu pati tahap sebelumnya untuk pencucian dan pemisahan. Dengan cara ini, pencucian arus balik tahap pertama membuat serat dan cairan sel keluar bersama air. Stasiun Berputar. Pencucian tiga belas tingkat dapat memastikan efek pencucian stasiun siklon, lebih baik menghilangkan kotoran seperti serat dan protein yang terkandung dalam susu pati, dan memastikan bahwa tidak ada kotoran dalam susu pati yang keluar dari stasiun siklon. Dengan cara ini, dapat dipastikan bahwa semua indikator pati yang dihasilkan memenuhi standar.


9. Dehidrasi vakum

Kandungan air susu pati yang keluar dari stasiun siklon terlalu besar untuk langsung dikeringkan, sehingga perlu dilakukan dehidrasi susu pati terlebih dahulu, sehingga kadar air pati sekitar 40%.

Susu pati dipompa dari tangki penyimpanan sementara susu pati ke tangki dehidrator vakum dengan pompa pati, dan pipa air terhubung ke pipa susu pati, dan susu pati diencerkan hingga konsentrasi tertentu dengan air proses. Pompa vakum membentuk tekanan negatif dalam drum vakum. Ketika emulsi pati bersentuhan dengan drum vakum, bubur pati tersedot pada permukaan drum, filtrat tersedot ke dalam tangki pemisahan filtrat dan dipompa oleh pompa filtrat, dan kue filter dikikis oleh scraper, dan mengangkutnya ke hopper pengumpanan pengering aliran udara dengan sabuk konveyor food grade.

Dehidrator vakum kami memiliki kinerja yang sangat baik, operasi sederhana dan stabil, dan kadar air pati setelah dehidrasi sangat rendah, yang sangat mengurangi konsumsi energi pengeringan udara berikutnya.


10. Pengeringan udara

Pengering udara selanjutnya mengeringkan pati yang didehidrasi sampai kadar air yang dibutuhkan untuk pati komersial. Udara dipanaskan sampai suhu yang diperlukan oleh penukar panas melalui layar filter, dan udara panas disedot ke pengering oleh kipas angin yang diinduksi. Pati dehidrasi diangkut ke sekrup makan dengan hopper, dan diangkut ke port feed pengering aliran udara melalui sekrup. Pati memasuki pemisah siklon di sepanjang saluran udara bersama dengan udara panas di pengering aliran udara, dan pati kering memasuki pemisah siklon. Pemisah siklon dipisahkan dari udara, dan udara basah dibuang melalui kipas angin yang diinduksi setelah meninggalkan pemisah siklon. Pati memasuki gudang produk jadi melalui perangkat penutup udara di bawah pemisah siklon.


11. Penyimpanan penyaringan

Pati disekrup ke layar bergetar melalui gudang produk jadi, dan layar bergetar menyaring dan menilai pati kering untuk menghilangkan partikel agar-agar dan kasar dalam pati halus, sehingga kehalusan pati jadi dapat memenuhi standar.


12. Berat Kemasan

Pati yang diayak dikemas ke dalam kantong 25kg.


tinggalkan pesan
jika Anda tertarik dengan produk kami dan ingin mengetahui lebih detail,silakan tinggalkan pesan di sini,kami akan membalas Anda sesegera mungkin.
Produk-produk terkait
Cassava Drum Soil Remover
Penghilang Tanah Drum Untuk Membersihkan Tapioka

Drum Soil Remover banyak digunakan dalam pra-pembersihan bahan baku dalam produksi pati umbi. Secara efektif dapat menghilangkan tanah, pasir, batu kecil, gulma dan kotoran lainnya yang menempel pada kentang, ubi jalar, singkong, kentang dan bahan lainnya.

Starch Sugar Processing Line
lini pemrosesan glukosa cair untuk pemrosesan ekstrak tanaman gula

keunggulan produk 1.menggabungkan teknologi Eropa yang matang dan produksi domestik dalam standar tinggi, menjadikan sistem kami dengan rasio kinerja-harga terbaik. 2.struktur tertutup penuh dan modular membuat tata letak kompak, menghasilkan pengurangan waktu pemasangan yang tajam. 3. sistem kontrol yang berjalan stabil mulai dari yang sepenuhnya otomatis hingga manual, yang memenuhi kebutuhan pelanggan akan berbagai sistem. 4.dengan memanfaatkan perangkat lunak desain 3D, gambar detail dapat disediakan untuk instalasi yang difasilitasi pelanggan.

Starch Processing Line
Jalur Pengolahan Tepung Sagu Untuk Pengolahan Ekstrak Sagu

Keunggulan Produk 1. Menggabungkan teknologi Eropa yang matang dan produksi dalam negeri dengan standar tinggi, menjadikan sistem kami dengan rasio kinerja-harga terbaik. 2. Struktur tertutup sepenuhnya dan modular membuat tata letak yang ringkas, menghasilkan pengurangan waktu pemasangan yang tajam. 3. Sistem kontrol yang berjalan stabil mulai dari sepenuhnya otomatis hingga manual, memenuhi kebutuhan pelanggan untuk berbagai sistem. 4. Dengan memanfaatkan perangkat lunak desain 3D, gambar detail dapat disediakan untuk instalasi yang difasilitasi pelanggan.

Potato Protein Machine
Jalur Pengolahan Protein Kentang Untuk Ekstraksi Kentang

Keunggulan Produk 1. Menggabungkan teknologi Eropa yang matang dan produksi dalam negeri dengan standar tinggi, menjadikan sistem kami dengan rasio kinerja-harga terbaik. 2. Struktur tertutup sepenuhnya dan modular membuat tata letak yang ringkas, menghasilkan pengurangan waktu pemasangan yang tajam. 3. Sistem kontrol yang berjalan stabil mulai dari sepenuhnya otomatis hingga manual, memenuhi kebutuhan pelanggan untuk berbagai sistem. 4. Dengan memanfaatkan perangkat lunak desain 3D, gambar detail dapat disediakan untuk instalasi yang difasilitasi pelanggan.

MVR evaporation evaporator
Sistem Penguapan MVR

MVR adalah singkatan dari teknologi rekompresi uap mekanis (mechanical vapor recompression)

Mobile starch processing plant
Pabrik Pengolahan Pati Seluler Untuk Pengolahan Ekstrak Tanaman

Keunggulan Produk 1. Waktu pemrosesan yang diperpanjang 2. Tingkatkan kualitas produk 3. mengurangi pencemaran lingkungan 4. Mengurangi biaya antara (akuisisi\transportasi\penyimpanan) 5. Meningkatkan pemanfaatan lahan (mengurangi lahan penyimpanan bahan baku) 6. Tingkatkan pemanfaatan peralatan 7. Mempersingkat waktu pengembalian modal

Corn Modified Starch Machine
Jalur Pengolahan Pati Jagung Dimodifikasi Untuk Pengolahan Ekstrak Jagung

Proses pati jagung merupakan proses pemisahan secara fisik. Pembuatan pati jagung bertujuan untuk memisahkan zat-zat non-pati seperti protein, serat, lemak dan garam-garam anorganik serta zat-zat lain yang ada pada jagung. Ini didasarkan pada sifat pati. Pati tidak larut dalam air dingin. Massa jenis pati lebih besar dari air. Dalam pemilihan proses, pengolahan pati jagung terutama menggunakan pengolahan basah yaitu pemisahan utama dan pencucian arus balik dua hidrosiklon. Proses produksi sepenuhnya tertutup dalam sirkulasi themal. Air proses pada dasarnya didaur ulang. Teknologi prosesnya matang, andal, dan stabil dalam kualitas.

Sweet Potato Starch Machine
jalur pengolahan pati ubi jalar yang digunakan untuk ekstraksi pati dari ubi jalar

keunggulan produk 1.menggabungkan teknologi Eropa yang matang dan produksi domestik dalam standar tinggi, menjadikan sistem kami dengan rasio kinerja-harga terbaik. 2.struktur tertutup penuh dan modular membuat tata letak kompak, menghasilkan pengurangan waktu pemasangan yang tajam. 3. sistem kontrol yang berjalan stabil mulai dari yang sepenuhnya otomatis hingga manual, yang memenuhi kebutuhan pelanggan akan berbagai sistem. 4.dengan memanfaatkan perangkat lunak desain 3D, gambar detail dapat disediakan untuk instalasi yang difasilitasi pelanggan.

tinggalkan pesan
tinggalkan pesan
jika Anda tertarik dengan produk kami dan ingin mengetahui lebih detail,silakan tinggalkan pesan di sini,kami akan membalas Anda sesegera mungkin.
 

Rumah

Produk

skype

whatsapp